采用粉末冶金及热挤压工艺制备0.05wt%GNPs（Graphene Nano Pieces）/Mg复合材料,对复合材料的高温压缩和轧制变形行为进行研究。利用Gleeble热力模拟仪进行高温压缩试验;通过光学显微镜、扫描电镜和透射电镜等,对高温压缩变形及轧制变形后的显微组织进行观察分析,研究了复合材料在高温压缩和轧制变形过程中的组织演化规律;利用EBSD（Electron Backscattered Scattering Detection）研究了高温压缩及轧制对复合材料的织构演变规律的影响;通过万能试验机研究轧制前后复合材料的室温机械性能。对GNPs/Mg复合材料在不同条件下进行高温压缩试验。结果表明,由于加工硬化效应、动态再结晶以及增强体GNPs的共同影响,复合材料的峰值应力随着压缩温度的升高而降低,随着应变速率的增大而增大;在实验范围内,指数函数及双曲线函数不适用于高应变速率及高温状态,而幂函数形式方程可以用来表达高温压缩变形参数之间的本构关系。GNPs/Mg复合材料的高温变形机制为晶界扩散控制的位错攀移蠕变机制。对GNPs/Mg复合材料的热加工图进行构建分析,确定GNPs/Mg复合材料适合的加工区域为在温度473K-573K、应变速率0.001s^-1-0.01s^-1变形条件下,为后续轧制变形参数的选定提供理论依据。利用EBSD对GNPs/Mg复合材料高温压缩变形后的显微组织进行观察分析,发现复合材料中主要有再结晶的发生,同时织构类型及织构强度发生了改变,其组织演变规律与高温压缩温度及应变速率密切相关。GNPs在变形过程中主要起到了阻碍位错攀移的作用,致使GNPs周围位错密度增高,提高再结晶形核率,从而细化晶粒。经过轧制后,GNPs/Mg复合材料室温拉伸屈服强度及抗拉强度分别达到了164MPa、176MPa,较基体分别提升10.8%、10%。利用EBSD对显微组织进行观察发现,轧制后复合材料的平均晶粒尺寸下降,织构类型由轧制前的基面纤维织构变为基面板织构,即（0001）基面平行于轧制方向。