兼具高强度和高塑性的金属材料具有广泛的应用前景。然而,由于材料强度和塑性之间往往存在着互斥关系,因此开发高强度和高塑性金属材料具有很大的挑战。传统的基于单一主元素合金体系的合金设计很难突破这一难题,多主元高熵合金体系设计则提供了一条可能途径。本论文中,以简单的面心立方结构的CoCrFeNi高熵合金为基础,添加一定量的Al、Ti和Nb元素,通过控制基体和析出相之间的元素分配,实现了多组分金属间化合物纳米级的时效析出沉淀强化。开发的（FeCoNiCr）95Al3Ti Nb合金能充分发挥金属间化合物纳米粒子的强化作用,又能保持较高的加工硬化率和塑性变形稳定性。铸态（FeCoNiCr）95Al3Ti Nb屈服强度较低,为361.5 MPa,抗拉强度为718.4MPa,延伸率为79.6%,硬度为226.2 HV。合金经过均匀化处理和冷轧后,通过不同固溶和时效处理来控制合金的晶粒尺寸、析出相尺寸、析出相间距以及体积分数,以期优化合金综合力学性能。随着固溶温度的升高,合金晶粒尺寸不断增大。固溶温度分别为800 ℃和1000 ℃时,合金晶粒尺寸分别为8.0μm和21.7μm。析出相随时效温度的升高,其尺寸在不断增大,而其体积分数却随之下降。室温拉伸性能结果表明,在时效条件相同的条件下,合金的拉伸强度与固溶温度成负相关,而延伸率与固溶温度呈正相关。合金800 ℃固溶处理2 h、800 ℃时效处理8 h的样品室温屈服强度为955.3 MPa,抗拉强度为1139.9 MPa,延伸率为34.8%。合金1000 ℃固溶处理2 h、725℃时效处理8 h的样品的室温屈服强度为635.2 MPa,抗拉强度为1076.1 MPa,延伸率为70.1%。高温（400℃、600℃、800℃）拉伸性能结果表明,屈服强度随温度的升高而降低,800 ℃固溶处理2 h加时效处理8 h的合金试样在400 ℃和600 ℃处的屈服强度为809.4 MPa和756.1 MPa,拉伸强度为947.3 MPa和852.5 MPa,延伸率为39.3%和45%。本文还研究了长期时效对合金组织和性能的影响。结果表明,随着时效温度升高和时间增加,析出相尺寸发生粗化,合金的室温屈服强度和硬度先升高后降低。1000℃固溶处理2 h的样品,在700℃等温时效1000 h后,析出相的尺寸为37.3 nm,屈服强度为715.2 MPa,抗拉强度为1110.7 MPa,延伸率为51.9%,硬度为310.5 HV。合金在700 ℃、750 ℃和800 ℃等温时效时间达到1000 h后,合金中均未生成η、Laves或σ相。