镓锗作为制备高新技术材料的重要原料，其需求量随着现代高科技的发展不断增长。本文评述了从不同资源来源中回收镓锗的方法，通过酸浸法、锈蚀法、NaOH—NaClO一步法、钠化焙烧—碱浸法处理铁粉的对比研究，发现钠化焙烧—碱浸法是较为合适的工艺。对钠化焙烧—碱浸法从浸锌渣还原铁粉中提取镓锗进行了系统研究。 钠化焙烧过程研究表明：在碳酸钠配比为铁粉质量的150％，采用球磨混合处理原料，在焙烧温度1080℃，焙烧时间60min，缓慢冷却钠化焙砂，将得到较高的镓锗浸出率。 钠化焙砂浸出过程研究表明：高压浸出条件下，浸出温度为135℃、浸出时间为60min、NaOH浓度为9.09％、液固比为12时镓锗浸出率分别达到91.30％、90.96％。在105～135℃范围内，浸出过程受外扩散控制，镓锗浸出遵循外扩散动力学模型 1-(1-x)(1／3)=K(t／r) x—镓(锗)浸出率，％； t—浸出时间，min； t—浸出时间，min r—反应颗粒半径，m； r—反应颗粒半径，m； K—反应速度常数； 在常压浸出条件下，浸出温度为90℃、浸出时间60min、液固比为12、搅拌转速1440r／min、NaOH浓度为16.67％时镓锗浸出率可达到88.73％和89.10％。当搅拌转速大于750 r／min时，在30～90℃，浸出过程受化学反应控制；镓锗的浸出遵循化学控制模型： x／(1-x)=Kt x—镓(锗)浸出率，％； t—浸出时间，min； K—反应速度常数；镍锗对NaOH的反应级数分别为0.59和0.46。 钠化焙烧过程和浸出过程的机理研究表明，在钠化焙烧过程中，铁转变为铁酸钠，稼转变为氧化稼和稼酸盐，锗转化为氧化锗和锗酸盐。其中，氧化嫁、稼酸钠、氧化锗、锗酸钠等可溶性的嫁、锗化合物是需要的，难溶或不溶于碱的稼酸盐、锗酸盐应在钠化焙烧过程中采取措施减少生成。在浸出过程中，稼主要以氧化稼的形式被浸出，锗以锗酸钠的形式被浸出。钠化焙烧一碱浸法提取稼锗的关键环节是钠化焙烧过程。