斑岩型铜钼矿石的处理通常采用铜钼混选-混合精矿分离的工艺。脱药在这一工艺中发挥着重要作用,是关键的预处理阶段,其目的是解吸黄铜矿表面的捕收剂,进而在抑制剂的作用下使黄铜矿在铜钼分离的过程中始终保持较好的亲水性能,最终实现铜钼分离。本文系统地研究了丁基黄药与黄铜矿的吸附和解吸行为,通过吸附量测定、红外光谱测试、浮选药剂吸附与解吸模型的建立、溶液化学计算等手段分析了脱药机理,旨在充实铜、钼硫化物矿物与浮选药剂相互作用的理论,并为复杂难选铜钼矿石的浮选分离提供支持。试验中对于黄铜矿表面微量黄药的测定,提出了改进的紫外分光光度法,即预先以Na2S解吸附着黄药,然后以紫外分光光度计测定游离黄药的技术,测定结果表明,此方法有效、可靠。通过单矿物试验,研究了各种矿浆条件下丁基黄药在黄铜矿表面的解吸行为。试验结果表明,温度、氧化、机械搅拌、矿浆pH值、脱药剂等因素均对解吸黄铜矿表面的黄药具有一定的效果。按照黄药解吸率由高到低的顺序,脱药方式可排序为Na2S处理(93.13%)、升温脱药(67.06%)、pH值调整(63.89%)、KMnO4氧化(49.33%)、Ca(C1O)2氧化(39.53%)、超声波处理(36.76%)、过氧化氢氧化(15.65%)。针对丁基黄药在黄铜矿表面的解吸机理,通过红外光谱、紫外光谱等测试手段进行了探讨。结果表明,丁基黄药与黄铜矿的作用产物丁基黄原酸铜为脱药的对象。KMnO4、Ca(ClO)2、过氧化氢氧化分解丁基黄原酸铜为CuO、CuS等实现脱药；在强酸性矿浆体系中,通过分解丁基黄原酸铜为CS2和ROH等实现脱药；在强碱性矿浆体系中或使用脱药剂Na2S时,分别通过OH-和HS-与黄原酸根产生竞争吸附实现脱药。研究了西藏甲玛矿区含钼铜精矿脱药浮选效果。结果表明,在焙烧温度为175℃、保温时间为10min的条件下,通过一次粗选和一次精选,可以获得产率为9.42%、铜品位为22.98%、铜回收率为7.47%、钼品位为5.59%、钼回收率为61.85%的钼粗精矿,取得了较为满意的分选指标。