伴随世界格局稳定以及中国的改革开放进程,世界专业分工更加清晰,制造业转移到了拥有人口与资源双优势的中国,先进制造技术与资金同时也涌入中国。与前一次制造业转移到亚洲四小龙不同,此次转移一开始就是在量多样少的背景下发展起来的。因为日本丰田TPS是基于单一产品发展而来的精益体系,与中国面临多品种少批量的制造环境不一样,所以解决手段也不一样。很多企业试图通过学习日本丰田的精益生产经验来改造企业的制造水平,成功的不多,最多就是引入精益理念对公司进行局部改造,而没有从根本上解决公司的持续盈利问题。M集团就是在制造转移以及产品多样化的大背景下成长起来的企业。风扇起家,全品类经营,OEM、OBM并存。经过这么多年的发展,总结摸索出一套符合自身发展路径的精益生产方法论。公司荣入世界500强企业名单。本文以M集团风扇产品公司下的电机工厂作为研究对象,基于精益生产的相关理论,运用价值流图析、拉动生产、线平衡等具体工具,对M风扇电机工厂的精益生产方案展开研究。具体来讲,本文通过文献研究法,首先对国内精益生产的理论和现状研究观点进行了归纳和整理,基于精益生产在企业改善活动中的重要性,阐述精益生产的发展历程以及内外部行业环境与最新的行业特点。然后运用价值流图析对电机工厂生产模式进行现状分析,通过建立拉动生产、看板管理以解决计划、生产、物流之间信息传递不一致性,从而提高了生产的准确性并且降低了库存,避免过量生产。再通过运用线平衡、ECRS等改善工具以消除动作浪费、降低瓶颈工序从而提高生产效率。最后在改善过程中制定改善保障措施,并逐步完善最终形成一套完整解决方案。本文通过对M风扇电机工厂精益生产实施方案的研究,可供同行的电机工厂精益改善有一定的借鉴意义,也对行业内其制造单位起到一定的启示作用。