面对全球经济增速放缓,行业产能过剩、销量下降等诸多考验,以及多品种、小批量、短周期、迭代快的产品特点,制造业尤其是劳动密集型产业,如何保持自身良好的竞争优势,在复杂多变的市场环境中得以生存和发展,降本增效是必不可少的战略举措。大量实践证明,标准工时是其最为有效的手段。YZ公司是一家大型客车制造企业,产品种类多、更新换代快,生产周期短,单一品种需求量少,生产过程需要大量的手工作业,是典型的劳动密集型产业。自2012年开始引入标准工时这一科学管理工具,但面对复杂多变的外部环境和市场竞争,随着产品种类快速更新,新技术/新工艺/新设备的不断应用,员工诉求的不断提高,在标准工时的准确性、合理性、公平性、及时性,使用的便捷性等方面逐渐暴露出问题。本文采用理论、实践相结合的方法,经过对生产人员开展调研和信息收集,对存在的问题充分研讨分析后,依次从作业内容细分,标准工时制定方法和工具优化,标准工时变更、分配和异常管理流程完善,标准工时数据的准确性和信息化管理方面入手,对YZ公司标准工时管理全过程的工具、方法和机制进行系统回顾和重建。经过试点验证,整套优化方案有效,在保障企业经营目标、员工满意度方面取得预期效果。本文的主要研究成果在于,通过运用标准工时管理的理论知识和优秀实践案例,结合YZ公司行业环境、公司实际生产现状、员工诉求,构建一套方法科学、工具先进、流程完善的标准工时管理体系,从而解决YZ公司标准工时管理的现有问题,实现公司和员工的双赢,同时可为其它同类型制造企业的标准工时管理工作提供借鉴。