钢渣冷却处理,是将炼钢生产产生的冶炼钢渣从高温液态转变成低温固态的一个生产工序,为后续钢渣的再加工和利用创造便利条件。滚筒法钢渣冷却处理技术,对流动性好的液态钢渣冷却处理效果良好,且具有环保好、占地少、投资低、效率高,处理后钢渣易于分离、加工、利用等优点。但目前,滚筒法钢渣冷却处理技术还仅限于部分碳钢渣的处理,实现滚筒法钢渣冷却处理技术在不锈钢、碳钢等钢渣冷却处理的应用,提高滚筒法钢渣冷却处理生产系统的生产效能,其技术意义和社会意义都是十分深远的。然而钢渣冷却处理作业具有相当的危险性和复杂性,对整个生产系统各方面都有很高的要求。为了改善滚筒法钢渣冷却处理生产系统的原料适用能力,需要对滚筒法钢渣冷却处理整个生产系统进行各方面的技术改造。设备改造是技术改造的主要内容之一。这是因为,滚筒法钢渣冷却处理技术渣源范围的扩大,主要依靠生产系统中滚筒核心设备的处理能力提高,同时为生产系统的鲁棒性、作业环境的改善提供硬件条件。另外,也需从工艺改进、原料选择、技能改进、环保改进等方面为整改生产系统的改造提供软件条件的升级。本文以滚筒法钢渣冷却处理生产系统为研究课题,以滚筒法钢渣冷却处理生产系统生产效能提升为主要内容,以生产系统、技术改造、安定化管理、风险管控的相关理论知识,通过对滚筒法渣处理生产系统进行分析,制定改进计划,并对计划实施及试生产过程中存在的各类风险进行分析和讨论,研究并制定一套试生产安定化管理控制方案。滚筒法渣处理生产系统改进是炼钢厂钢渣冷却处理生产系统改进的一个子项目,滚筒法钢渣冷却处理生产系统改进、试生产计划制定及风险管控、生产安定化管理等经验可以在炼钢厂钢渣冷却处理其他生产系统改进项目中得以推广,尤其对不锈钢渣滚筒法处理新生产线上马具有较强指导意义,同时,对提高现场管理水平,减少新增生产系统试生产时间等方面,也能起到积极作用。