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B汽车制造公司是一个拥有汽车四大工艺的整车制造公司,包括冲压车间、车身车间、涂装车间和总装车间。与其他三个车间相比,自动化程度最高的车身车间是拥有设备种类最多的,以及工作环境相对恶劣的。经过近几年的设备运行情况,发现设备故障逐渐增多,设备使用效率低导致生产能力达不到市场需求。在此情况下,本文针对B公司车身车间的设备管理存在的问题,结合TPM管理相关研究理论,有针对性的提出了 B公司车身车间的TPM设备管理活动设计方案和保障措施,确立了以TPM相关活动为基础,运用工业工程方法与现场管理而建立的自主管理体系、计划保全体系为主体以及响应工业4.0基于网络建立设备评价体系等方面的TPM活动过程。论文主要从以下几个方面开展研究工作:（1）系统分析国内外的相关研究文献,归纳了全员生产维修的基本思想理论基础。确定车身车间设备管理制度实施展开方向,进一步推行TPM设备管理体系。（2）进入车身车间进行实地调研,了解车身车间的管理现状,以及车身车间目前存在的问题,分析问题产生的原因。结合理论研究概述,探索车身车间实施TPM管理的方案。（3）研究车身车间TPM管理的设计方案:在以改善设备体质和工作环境的目标下,建立TPM管理的组织体系,在TPM管理组织的带领下,确立了以TPM相关活动、自主保养、计划保全和个别改善为核心的TPM管理活动。（4）研究车身车间TPM管理的保障措施:为了车身车间TPM管理的设计方案顺利实施,在车间内进行一系列保障措施,如:技能培训、完善设备管理基础、建立考核体系和激励机制等。本文提出的车身车间TPM总体设计方案的应用,可以对提高设备的综合效率和树立良好的企业文化,增强企业活力起到了一定的促进作用,同时使企业原有的被动维修设备管理模式逐渐变为可以使用有效的手段进行预防维修的设备管理模式。对于增强全员的参与意识,提升全员生产维护的理念有着无形的推动力,取得明显的有形效益和无形效益。