本文以杨木纤维为主要研究对象，经碱液抽提预处理后采用纤维素酶协同机械法优化分离微/纳纤丝的工艺，对微/纳纤丝进行X射线衍射分析、扫描电镜分析、红外分析等。研究了微/纳纤丝复合材料的特性，包括微/纳纤丝薄膜的光电学性能，微/纳纤丝增强脲醛胶的性能，微/纳纤丝与半纤维素复合膜工艺及其性能。本研究得出结果和结论如下：（1）经预处理的杨木纤维最佳酶解条件如下：纤维素酶酶活46.74FPU/g、加酶量50FPU、酶解时间48h、料液比1:30，此时杨木纤维酶解率达42.5%，纤维素含量达到95.26%，结晶度为89.2%。协同机械处法理后，纤丝表面起毛、分丝帚化，次生壁中层S2上微纤丝暴露，分离出了细小纤维。（2）随着微/纳纤丝薄膜厚度的增加，其透光率逐渐减弱；自制微/纳纤丝薄膜的透射率高于购置微/纳纤丝薄膜。表面电阻随微/纳纤丝薄膜的厚度增大而变大。微/纳纤丝薄膜的绝缘性与橡胶、PTFE等材料的绝缘性能接近。微/纳纤丝薄膜的厚度越小，介质损耗因数越大；自制微/纳纤丝薄膜的损耗因数比购置微/纳纤丝制备的薄膜高；微/纳纤丝薄膜的损耗因数比橡胶和PTFE大，比PVA材料小，且同等损耗因数下，微/纳纤丝薄膜厚度比PVA小很多。自制微/纳纤丝薄膜的介电常数均比购置微/纳纤丝制备的薄膜高，微/纳纤丝薄膜的介电常数值可以达到合成高分子材料的介电常数值。（3）半纤维素的含量越大，微/纳纤丝与半纤维素复合膜的亲水性越强；当微/纳纤丝添加到一定量时，复合膜的吸湿性趋于稳定。断裂伸长率在5%以下时，微/纳纤丝与半纤维素复合膜的拉伸强度随断裂伸长率变化很明显，断裂伸长率越大，拉伸强度越大；当断裂伸长率大于5%时，断裂伸长率虽随拉伸强度变化成正比，但是此时变化幅度较小；加入微/纳纤丝的量为0.2%~0.6%时，微/纳纤丝与半纤维素复合膜的拉伸强度增强明显，断裂伸长率变化亦明显。当微/纳纤丝添加量超过0.6%后，微/纳纤丝与半纤维素复合膜的拉伸强度变化不明显，断裂伸长率仍不断上升；当微/纳纤丝添加量至1%后，微/纳纤丝与半纤维素复合膜的断裂伸长率达7.12%，而拉伸强度下降至54.66MPa，下降了2.7%，微/纳纤丝与半纤维素复合膜的刚性提高，塑性降低。（4）随着微/纳纤丝含量的增加，改性后的脲醛胶粘度均呈下降趋势；当微/纳纤丝添加量达到脲醛胶（UF）固体含量的1%时，两种改性脲醛胶的粘度均显著下降。随着自制微/纳纤丝（MFC）和购置微/纳纤丝（MFC’）的加量提高，胶合板的甲醛释放量越来越小，当添加到1%时，符合E1级要求；在脲胶中添加MFC或MFC’相等量的情况下，板材的甲醛释放量无明显差别。改性UF压制的胶合板胶合强度随着微/纳纤丝量的添量增加逐渐上升，当微/纳纤丝添加量达到1%后，胶合强度上升变缓。MFC增强UF的胶接性能优于MFC’增强UF。在添加微/纳纤丝后的脲胶体系中有C－O伸缩振动吸收峰，是新的特征峰，表明微/纳纤丝已经引入到脲醛胶体系当中。