现有X波段环行器由于受材料性能限制,工作时需外加永磁体提供偏置磁场,这与微波器件小型轻量化、集成化和平面化的发展需求相悖。因此,研制X波段自偏置环行器用六角铁氧体材料具有十分重要的研究意义。论文工作以X波段自偏置环行器实际应用需求为牵引,采用陶瓷法制备W型钡铁氧体,分析了W型钡铁氧体主配方体系、复合添加剂以及关键制备工艺与性能间的关系,并在此基础上探究了BaW/BaM型铁氧体复合技术。首先,采用不同主配方优化W型钡铁氧体的微波特性和磁特性。研究结果表明:随Co2+离子取代量的增加,各向异性场和矫顽力逐渐减小,对铁磁共振线宽、剩磁和饱和磁化强度影响不大;适量缺铁有助于增强离子间的超交换作用,使剩磁和饱和磁化强度均增大,缺铁对材料的平均晶粒尺寸、剩磁比和矫顽力影响不大,最终在缺铁量为0.4时获得优异的综合性能。其次,采用复合添加剂调控W型钡铁氧体的晶粒生长。研究结果表明:掺杂低浓度的Ca CO3添加剂能抑制晶粒生长,过量掺杂则起促进晶粒生长的作用,临界掺杂量为0.2 wt.%;随着Si O2添加剂掺杂量的增加,剩磁、饱和磁化强度和矫顽力均先增大后减小,最终在掺杂量为0.2 wt.%时获得优异的综合性能;随着BaTi O3添加剂掺杂量的增加,样品的晶粒尺寸、密度、剩磁和饱和磁化强度均呈现不断增大的趋势,介电常数、介电损耗和介电损耗正切值均呈现先减小后增加的趋势。随后,优化W型钡铁氧体关键制备工艺。研究结果表明:当预烧温度为1260℃时,烧结样品的矫顽力最大;当二次球磨时间为21 h时,二磨粉料的粒径大多处于单畴态且分布范围窄,其样品的密度、矫顽力、剩磁和饱和磁化强度均最大;随烧结温度从1020℃升高到1120℃,样品的平均晶粒尺寸、密度、剩磁和饱和磁化强度均不断增大,气孔率、矫顽力均不断减小。最后,探索BaW/BaM型铁氧体复合技术。研究结果表明:针对预烧反应的方法,物相以W型铁氧体为主;随预烧温度的升高,SEM和FORC均表明样品由单畴态向多畴态转变,样品的气孔率、平均晶粒尺寸、剩磁、饱和磁化强度和铁磁共振线宽逐渐增大,而矫顽力急剧减小。针对二次球磨物理混合的方法,M相的加入提高了样品的矫顽力和剩磁比,并且显著降低了样品的铁磁共振线宽。