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环氧树脂是一类粘接性能好,应用相当广泛的胶粘剂。具有很多优异的特性,如粘接强度高、固化收缩率小、耐化学介质、配制容易、工艺简单、适用范围广毒性低、无环境污染等。对金属、塑料、木材、陶瓷、玻璃、复合材料、混凝土橡胶、织物等多种材料具有良好的粘接能力。但是一般双酚A型环氧树脂的固化物脆性较大,不耐冲击和振动,容易开裂,这是由于低分子型的三维网状结构导致其韧性较差的缘故。当使用高粘度双酚A型环氧树脂与高粘度聚酰胺固化体系时,虽能够改善固化物的韧性,但其高粘度固化体系给复合材料等产业的高度工业化应用带来了巨大的困难。因此,对与高粘度商用双酚A型环氧树脂固化物具有同等粘接强度和机械物理性能的低粘度固化体系的研究已成为最热门的研究课题之一。当环氧树脂作为结构胶粘剂使用时,在实施固化物的增韧改性,以提高其综合物理机械性能的同时,大幅度地降低环氧树脂固化体系的粘度、改善耐热性具有重要的意义。本文以环氧树脂E51、聚硅氧烷、固化剂XCT-802为原料,制备了一种双组份的聚硅氧烷环氧树脂固化体系。研究了不同共混体系的凝胶时间和力学性能。评价了添加纳米Si02和WS-12复合微粒子的共混体系的力学性能,并且测试了共混体系的热性能。研究表明m(环氧树脂)：m(正硅酸乙酯)=30：70时,Si02和WS-12复合微粒子添加量分别为4%和2%时,树脂的力学性能最佳。TG分析表明,通过聚硅氧烷共混改性,环氧树脂的热性能有一定的改善。本文采用聚乙二醇与聚丙二醇的共聚物(PEG-PPG)和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为原料,在催化剂的存在下合成出末端有异氢酸酯基的反应性聚氨酯。该反应性聚氨酯在催化剂XCT-cat57及固化促进剂XCT-cat37的存在下,再与一种低粘度双酚A型环氧树脂按不同的比例混合,由此组成了低粘度环氧树脂／反应性聚氨酯固化体系。研究了低粘度共混物的粘接效果,评价了其固化物的粘接强度。研究结果显示,当环氧树脂6002与反应性聚氨酯的重量比等于50：50时,共混树脂固化物具有最佳的力学性能。