在石油化工企业中,乙烯裂解装置、催化重整装置和对二甲苯装置每年都要副产大量的重芳烃,但由于重芳烃深加工技术还不够成熟,导致这部分宝贵的重芳烃资源被浪费掉了,这不符合我们的技术经济政策。本论文以中国石油化工公司安庆分公司催化重整装置副产的C₁₀+重芳烃为原料进行深加工,开发市场急需的高附加值产品,本文对催化重整C₁₀+混合重芳烃的利用途径进行探讨,提出了利用芳烃特有的傅克反应活性合成液体芳烃树脂,再对合成的液体芳烃树脂进行高性能导热油、PVC增塑剂、高沸点芳烃溶剂和环保芳香基橡胶油等工艺路线的研究。采用GC-MS方法对C₁₀+重芳烃原料进行单体烃组成分析,全面了解样品中的成分及各组分含量。以C₁₀+重芳烃为原料,通过考察原料种类和配比、反应温度、反应时间、催化剂种类及用量等工艺条件,合成不同反应深度、不同系列的液体芳烃树脂,进一步考察液体芳烃树脂精制转化工艺,开发高性能导热油、PVC增塑剂、环保芳香基橡胶油、高沸点芳烃溶剂等,并根据相关标准对合成的各种产品进行检测。通过对不同工艺条件下产品收率的考察,确定了两种经济效益较高的C₁₀+重芳烃综合利用方案。一、以苯乙烯为烷基化试剂,硫酸为催化剂,在反应装置中投入摩尔比为2:1的C₁₀+芳烃原料和苯乙烯,5%硫酸溶液（质量浓度45%）,在100℃下反应8h,制备液体芳烃树脂,蒸馏分离,得到馏程低于215℃的馏分用于制备SA-1500型号芳烃溶剂油;馏程大于240℃的馏分用于制备L-QB 240型号导热油;215-240℃之间的馏分用于精制提取石油萘;二、以多聚甲醛为交联剂,对甲苯磺酸为催化剂,在反应装置中投入摩尔比为2:1的芳烃原料和多聚甲醛,质量分数为3%的催化剂对甲苯磺酸,在80℃下反应8h,合成液体芳烃树脂,蒸馏分离,得到215℃以下的馏分用作溶剂油;215-310℃的馏分作导热油;310-365℃的馏分用作PVC增塑剂;365℃以上的馏分可经糠醛抽提精制作为环保芳香橡胶油。根据经济性分析结果表明,综合利用方案Ⅱ具有较大的经济效益。