本文以木材纤维和废旧聚丙烯塑料为主要原料,通过热压制板工艺制造木材纤维-热塑性聚合物复合材料。论文较系统地研究了热压制板工艺中废旧聚丙烯塑料的含量、偶联剂的种类和用量、热压时间、热压温度等主要工艺参数对复合材料物理力学性能的影响。 对木材纤维-废旧聚丙烯塑料复合材料物理力学性能的检测结果表明,当用马来酸酐作为偶联剂时,马来酸酐的加入量为4%,复合材料密度为0.74g/cm~3,木材纤维含水率为12%,废旧聚丙烯和木材纤维的比例为40/60时,热压时间8min,热压温度175℃,制成的木塑复合材料的内结合强度为1.05MPa,静曲强度为18.37MPa,弹性模量为1.85GPa,吸水厚度膨胀率为3.52%;当用异氰酸酯作偶联剂时,异氰酸酯的加入量为2%,复合材料密度为0.72g/cm~3,木材纤维含水率为12%,废旧聚丙烯和木材纤维的比例为40/60时,热压时间12min,热压温度175℃,制成的木塑复合材料的内结合强度为1.19MPa,静曲强度为22.56MPa,弹性模量为1.33GPa,吸水厚度膨胀率为8.74%。 利用动态机械分析仪、扫描电子显微镜等分析手段,研究了木材纤维-热塑性聚合物复合材料的动态热机械性能及观察复合材料界面结合情况,分析了不同工艺条件下的木塑复合材料的动态机械性能和界面结合情况与结构参数之间的关系。