聚氨酯弹性体材料本身结构决定了它具有较优异的使用性能，但是在热稳定性和耐候性等方面的缺点却限制了其使用范围，新兴的高分子改性方法能够改善物质材料的性能，而有机硅高分子材料的一些优异性能可以弥补聚氨酯材料的不足，因此将二者通过化学方法结合，就可以得到综合性能优异的高分子材料。本研究以异弗尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)为反应单体，1,4-丁二醇(BDO)作扩链剂，合成不同软硬段比例的聚醚型聚氨酯嵌段共聚物。对预聚体合成反应工艺进行探索，确定最佳合成工艺条件。再通过傅里叶红外光谱(FT-IR)、热重(TG)、差示量热扫描仪(DSC)以及高效液相凝胶色谱(GPC)对聚合产物进行表征，实验结果表明，该聚氨酯材料的耐热性能随着链段中硬段含量的增加而逐渐降低，且热降解过程分两个阶段发生；玻璃化转变温度逐渐降低；色差及黄色指数分析结果表明，随着硬段含量的增加，聚氨酯弹性体的耐色变性逐渐提高；随着硬段含量的增加，聚氨酯弹性体的机械性能会受到一定影响，但断裂伸长率在硬段含量为50%时达到最高，因此，本实验中确定硬段含量为50%时的聚氨酯弹性体综合性能最佳。采用端氨基聚二甲基硅氧烷(PDMS)嵌段改性该聚醚型聚氨酯，讨论了反应条件对有机硅改性聚氨酯性能的影响，确定了有机硅改性聚氨酯预聚体时的反应温度和反应时间。通过FT-IR、TGA、DSC以及GPC等手段对所得产品进行了表征。结果表明有机硅链段成功嵌入到聚氨酯链段中。并进一步考察了不同有机硅含量对聚氨酯性能的影响。力学性能以及耐黄变性能等测试结果表明，随着有机硅含量的增加，聚氨酯弹性体的耐热性逐渐增强，耐黄变性得到提高；其玻璃化转变温度逐渐降低；当有机硅含量达到15%时力学性能达到最优。