与欧美等发达国家相比,我国的能源利用率是比较低的。为了减小能源的浪费,实现节能减排,一个有效的方法就是大力推广高效感应电机,这不仅可以节约电机系统所需的电能,降低企业的生产成本,同时可以减少温室气体的排放量,形成一个良性的经济发展循环。提高感应电机效率的研发工作是一项刻不容缓的任务。本文的研究课题是如何对感应电机电磁设计进行优化,主要的出发点是降低感应电机的谐波含量,从而降低损耗,提高效率。首先,文章对国内外感应电机的研究现状进行了简要介绍；然后,对电机内各种损耗的原理以及计算方法进行了梳理；接着,第三章至第五章分别提出了三种优化感应电机电磁设计的方法；最后,对全文进行了总结和展望。第三章提出的方法适用于低效感应电机的高效化改造,主要应用于Y系列电机,本文以Y-180L-4为样机进行研究,即根据低谐波绕组原理——使电机的安匝数沿定子内径尽量成正弦分布,对样机的绕组形式和匝数进行优化,降低气隙的谐波含量,减小损耗,提高效率。第四章中,通过比较低效感应电机(以Y-180L-4为样机)和高效感应电机(以Y2-180L-4为样机)的机械参数和运行性能,分析各个机械参数对电机损耗的影响,得出影响电机运行性能的主要的因素是转子槽型和转子槽数以及提高感应电机效率的设计方向,并对Y2-180L-4进行了优化设计。第五章主要对感应电机(以Y2-180L-4为样机)的转子槽型进行优化设计,为了降低齿谐波含量,对转子槽沿径向进行倾斜,使电机磁路相对均匀,同时避免转子轴向斜槽,降低了工艺要求。