某弹体的形状为杯形件,就目前的生产工艺来讲,生产效率低,材料利用率低,而且保证不了产品有足够的强度。本文对杯形件的生产进行了精密塑性成形方法的研究,大大提高工件的强度和生产率,达到节能原材料的目的。文中对该零件的挤压成形过程进行了数值模拟,设计了挤压模具,根据模拟分析的需要,建立了模具的几何模型以及模拟过程的刚塑性有限元模型,并对模拟中边界情况的定义、材料性能的施加、设备速度的选取和网格的划分、挤压温度的选择等关键问题进行了分析,为模拟和仿真的顺利进行打下了基础。应用有限元数值模拟方法,对杯形件挤压过程进行了二维数值模拟。模拟了摩擦系数、挤压速度、挤压温度等对变形过程中等效应变、等效应力以及挤压力的影响,确定了合理的变形工艺参数。在数值模拟结果分析的基础上,制定了该杯形件挤压成形的工艺方案,并进行了生产试制。对试制过程中出现的零件缺陷进行分析,及时对工艺和模具进行了改进。结果表明,用该挤压工艺及设计的模具生产的零件,金属充填效果好,挤压件精度高,光洁度好,达到了预期的效果,为零件的实际生产奠定了基础。