Al₂O₃陶瓷是目前研究最为广泛的结构陶瓷材料之一。Al₂O₃陶瓷具有机械强度高、绝缘电阻大、硬度高、耐磨、耐腐蚀及耐高温及其重量轻、价格低廉等特点,同时还具有电性能、光性能等一系列优良性能,深受人们的青睐。然而其低的断裂韧性大大限制了它的应用和发展。近年来研究者们致力于通过添加第二相进行韧化。本文分别以粒度分布为（0.1μm-1.9μm）微米SiC粒子和聚碳硅烷原位反应生成的纳米SiC为第二添加相,真空热压条件下制备了Al₂O₃/SiC微米/纳米复相陶瓷。对烧结体的密度、维氏硬度、断裂韧性、弯曲强度、耐磨性能和微观结构等进行了分析。研究了不同SiC添加方式与性能和微观组织的关系,并对其增强和增韧机理进行了分析。通过机械混合添加SiC第二相粒子的方法制备了不同含0-20wt.%SiC的Al₂O₃/SiC复相陶瓷,当SiC5wt.%时,由压痕法得到断裂韧性的最大值为7.6MPa.m^1/2,当SiC为10wt.%时,弯曲强度的最大值459.7MPa,与单相Al₂O₃相比性能有显著提高。由PCS原位反应生成的SiC颗粒为纳米级别,纳米粒子的加入改善了陶瓷的性能,当聚碳硅烷分解出的SiC为10wt.%时弯曲强度和断裂韧性得到最大值520MPa和5.9MPa·m^1/2。