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呋喃树脂因具备优异的耐腐蚀性能,热稳定性能以及原料来源广泛、生产工艺简单等优点,被广泛地应用于防腐相关的领域。近年来,随着呋喃树脂使用范围的逐步扩展以及防腐工程质量标准的不断提高,其力学性能差、粘结强度低等缺点被逐渐放大。因而,近些年来关于新型呋喃树脂的研究十分活跃,对呋喃树脂的性能进行改性显得尤为重要。本文采用具有诸多优异性能的氧化石墨烯及其衍生物作为填料,对呋喃树脂进行改性。采用改进的Hummers法制备得到了氧化石墨烯（GO）,并采用硅烷偶联剂（KH570）对制备的氧化石墨烯进行功能化改性制备得到KH570功能化氧化石墨烯（KGO）,再通过溶液共混、超声分散、逐步升温固化制备得到GO/呋喃树脂复合材料和KGO/呋喃树脂复合材料。采用红外光谱分析（FTIR）、X射线衍射分析（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）等测试手段对GO/呋喃树脂复合材料和KGO/呋喃树脂复合材料的微观结构和形貌进行表征,同时还研究了GO和KGO对呋喃树脂的力学性能、热性能和耐化学试剂性能的影响。结果表明,成功地制备得到纳米尺寸的片层状氧化石墨烯（GO）,KH570成功地接枝到GO分子上得到KH570功能化氧化石墨烯（KGO）,且KGO比GO具有更好的热性能。GO在呋喃树脂基体中具有良好的分散性,GO的加入使得呋喃树脂的性能得到显著改善,GO/呋喃树脂复合材料的玻璃化转变温度（Tg）和失重5%时的温度(T5%)相对于纯呋喃树脂分别提高了36℃和16℃,GO/呋喃树脂复合材料的残炭率比纯树脂提高了3.2%。GO/呋喃树脂复合材料的杨氏模量从纯呋喃树脂的121.4 MPa升高至462 MPa,而且其拉伸强度相对于纯树脂提高了72.3%。KGO在呋喃树脂基体中的分散性更好,因此KGO对呋喃树脂具有更显著的改善作用。KGO/呋喃树脂复合材料的玻璃化转变温度（Tg）和失重5%时的温度(T5%)分别为143℃、235℃,高于GO/呋喃树脂复合材料的129℃和207℃,KGO/呋喃树脂复合材料残炭率最高可达54.3%,高于纯呋喃树脂的50.7%和GO/呋喃树脂复合材料的53.9%。KGO/呋喃树脂复合材料的杨氏模量和拉伸强度分别高达506.3 MPa和12.8 MPa,比纯树脂以及GO/呋喃树脂复合材的都要高。此外,GO和KGO的加入明显的提高了呋喃树脂的耐化学试剂性能。