铸造涂料对于提高铸件的表面质量及尺寸精度具有重要作用。醇基涂料具有干燥快、节约能源、生产效率高、适用范围广等特点,在我国铸造业中得到了广泛的应用。铸造涂料的流变性决定了其工艺性能,因此,了解和掌握涂料的组分、环境温度等因素对涂料流变性的影响是获得具有良好工艺性能醇基铸造涂料的关键。本文以酚醛树脂为粘结剂配制了乙醇基锆英粉涂料,采用M08-219型流变仪研究了不同温度、不同剪切速率条件下,涂料中酚醛树脂、钙基膨润土及PVB的加入量对流变性的影响规律。研究发现,所配制涂料均为具有一定屈服值的假塑性流体。酚醛树脂加入量由1wt%增加到3wt%时,涂料的表观粘度值、最大剪切应力、触变环面积、屈服值和高剪粘度均逐渐增大,剪切稀释比先增大后减小,涂料的悬浮性变化很小；酚醛树脂加入量为2wt%时,涂料的剪切稀释比最大,达到51.21%。屈服值的最大值Tymax是其最小值Tymin的2.24倍,高剪粘度最大值η∞max是其最小值η∞min的1.88倍。膨润土加入量由2 wt%增加到6wt%时,涂料的表观粘度值、剪切稀释比、最大剪切应力和高剪粘度均表现为先增大后减小,涂料的触变环面积、屈服值和悬浮性均逐渐增大；膨润土加入量为4wt%时,涂料的剪切稀释比最大为51.21%,屈服值的最大值Tymax是其最小值Tymin的1.54倍,高剪粘度最大值η∞max是其最小值η∞min的1.75倍。悬浮性的最小值到最大值增加了29.17%。随着PVB加入量由0.1 wt%增加到0.5wt%时,涂料的表观粘度值、最大剪切应力、触变环面积、屈服值、高剪粘度和悬浮性均逐渐增大,剪切稀释比先增大后减小；PVB的加入量为0.3wt%时,涂料的剪切稀释比最大为54.01%,屈服值的最大值τymax是其最小值τymin的1.54倍,高剪粘度最大值η∞max是其最小值η∞min的2.17倍,悬浮性的最小值到最大值增加了21.33%。在10-30℃时,涂料的剪切稀释比和触变环面积受温度影响较小,随着温度的升高,涂料的最大剪切应力、表观粘度值、屈服值和高剪粘度均逐渐减小,屈服值的最大值τymax是其最小值τymin的1.81倍,高剪粘度最大值η∞max是其最小值η∞min的1.76倍。