课题组开发研制了一种应用于拉伸、挤压不锈钢板式换热器片的铜合金模具材料——铝青铜Cu-14%Al-X,并就其熔炼、铸造、热处理工艺、组织变化及摩擦磨损性能等进行了初步的探索。 本文运用金相、X射线衍射、电子探针、扫描电镜、电解萃取及深浸蚀制样等方法研究了新型铝青铜Cu-14%Al-X的组织。结果表明:合金由α、β、K及γ₂相组成,热处理只改变了相量;强化相K相富集了大量的Co;热处理和铸态合金相比,K相含量虽然减少,但基体中成分均匀化程度及含Fe量增加、显微硬度也略有提高。 通过静态浸泡腐蚀试验、扫描电镜（SEu）、电化学测试等方法研究了铝青铜Cu-14%Al-X在3.5%NaCl、5%H₂SO₄、10%H₂SO₄、10%HCl溶液中的耐蚀性能及腐蚀行为。结果表明:合金在NaCl溶液、HCl溶液和H₂SO₄溶液中具有较好的耐腐蚀性能,其腐蚀速率随温度的升高而增大;合金中的（a+γ₂）共析相与β’相、K相相比,具有优先腐蚀倾向:由合金腐蚀前后各个区域微区成分分析对比得知,Al含量明显下降,Cu的含量明显增加,合金发生的主要是脱铝腐蚀。 在往复式磨损试验机上测定了Cu-14%Al-X合金与两种对比材料QAl 9-4和QAl 10-5-5的干摩擦磨损行为和在不同介质中的腐蚀磨损行为,用多功能磨损试验机测定摩擦系数,用扫描电镜观察磨痕及磨屑形貌。结果表明:在干摩擦状态下,耐磨性按热处理态Cu-14%Al-X、铸态Cu-14%Al-X、QAl 9-4、QAl 10-5-5合金依次降低;在相同的试验条件下,Cu-14%Al-X合金与两种对比材料在3.5%NaCl和5%H₂SO₄溶液中的腐蚀磨损量均小于干摩擦条件下的磨损量,呈现腐蚀磨损的“负”交互作用:在纯水中比干摩擦条件下的摩擦系数高,而磨损量小,原因是水的润滑效果不明显,只是对摩擦表面起散热冷却作用,通过影响摩擦副表面硬度改变材料的磨损行为。