本文主要通过力学性能、电导率和延伸率的测定以及金相显微镜、扫描电镜和透射电镜组织观察以及微区能谱分析等手段，对Al-8.0Zn-2.1Mg-2.3Cu超高强度铝合金（及下文中所述7055铝合金）半连续铸造圆锭均匀化处理、热轧板的固溶处理以及25mm厚淬火预拉伸板以及60mm厚淬火预拉伸板进行了研究，为开发出针对Al-8.0Zn-2.1Mg-2.3Cu超高强度铝合金最佳热处理工艺制度和残余应力测定奠定基础。　　实验结果如下:　　(1)7055铝合金Φ200mm半连续铸造圆锭组织中存在大量片层状的η相(MgZn2)，其熔点为478℃。　　(2)Φ200mm半连续铸造圆锭经过470℃均匀化处理保温24h后，η相(MgZn2)会溶于基体，含量大幅度降低，但并未完全溶解。　　(3)25mm厚热轧板合金中主要含有熔点为478℃的白亮块状的η相和深色条状Al7Cu2Fe相，470℃固溶处理2h时白亮块状的MgZn2相可基本溶解，Al7Cu2Fe相没有明显变化。　　(4)在470℃固溶处理7055铝合金25mm厚板材晶粒不易随固溶时间的增加而长大，合适的固溶处理制度应为470℃×(30min～60min)。　　(5)固溶前预处理对固溶处理热板材晶粒尺寸和强度的大小作用不明显，但可以使弥散相更细小。在430℃×2h预处理时合金板材电导率是最高的、在430℃×6h预处理时合金板材延伸率是最好的，并且此时强度也没有降低。　　(6)25mm厚板材纵向残留的淬火应力比横向大，淬火后预拉伸能将纵向淬火应力消除86％，随后再经120℃×7h+165℃×13h双级时效后，可将纵向淬火应力消除90％。热轧板经实验室淬火后（未预拉伸消除淬火应力），仅靠120℃×7h+165℃×13h双级时效，只能将纵向淬火应力消除32％。　　(7)7055铝合金厚板的淬火残余应力在其厚度方向上的分布是不均匀的，在板材厚度方向合适的位置切削加工时，板材不发生变形。　　(8)对于7055合金25mm及60mm厚板淬火预拉伸板，在板材表面下3.5mm左右板材的淬火残余压应力最大。