随着冲床向高速度、高精度方向的发展,产生的振动愈加严重,间隙的存在也使机构的实际运动与理想运动产生误差,由此带来的冲床下死点精度问题成为工程中急需解决的关键问题之一。工作机构作为高速冲床的重要组成部分,其运动特性和精度直接决定了滑块的下死点精度。本文以某型号高速精密数控冲床工作机构为研究对象,主要针对运动副间隙和构件弹性变形对冲床工作机构下死点精度的影响进行了深入研究。首先,通过分析高速精密冲床下死点精度的影响因素,提出解决下死点精度的技术方案。其次,建立冲床曲柄滑块机构的力学模型,用解析法对曲柄滑块机构进行了运动学分析,为下面的仿真分析提供理论依据；计算比较了冲床采用动平衡装置前后惯性力的大小,比较发现平衡后高速冲床的惯性力比平衡前下降了很多,说明动平衡装置有效地减小高速冲床的振动。再次,建立高速冲床工作机构的多刚体虚拟样机模型,进行了运动学仿真分析,通过与理论分析对比,说明仿真模型的正确性；以ADAMS软件为平台,建立含间隙机构模型,仿真研究间隙及其大小、曲轴转速对工作机构输出的影响；连杆是高速冲床机构中精度影响较大的构件,考虑连杆的弹性变形,建立了含间隙工作机构刚柔耦合模型,进一步研究运动副间隙和杆件弹性变形对冲床下死点精度的影响。最后,针对影响冲床下死点精度的主要因素,提出相关改善措施。