为了寻找适应现代发展需求的糯米粉加工技术及加工工艺，实现糯米粉加工的规模化、工业化、自动化生产，促进我国糯米粉行业规范化、科学化发展。本文对3种典型的糯米粉制粉方法进行实验室模拟试验研究，通过对3种制粉方法制备的糯米粉进行品质比较，并进一步分析3种制粉方法的加工过程，优选出适合现代发展的制粉方法，然后对优选方法的工艺进行实验室工艺试验，并选择合适的加工条件，最后根据优选条件进行糯米粉加工工艺设计。（1）对3种典型加工方法制备的糯米粉的基本理化指标（水分、灰分、粗蛋白、淀粉、白度、酸度、脂肪酸值）与物化性质（溶解度、溶胀度、保水力、透明度、凝沉性）以及热力学性质和质构特性等进行了测定及比较分析，结果表明：对于湿法制粉法，其糯米粉的水分容易控制，色泽较好，灰分、酸度、脂肪酸值均低于其它2种制粉方法，但其粗蛋白、淀粉在加工过程中出现少量损失；湿法制备粉的溶解度较小，溶胀度好，凝沉性弱，而这3种方法制备粉的透明度差别不大，在低温下这3种方法制备糯米粉的保水力变化不大，但随温度升高干法制粉的保水力要明显高于湿法制粉；制粉方法对糊化温度的影响不明显，糊化峰值温度在62.99～64.38℃之间变化；TPA数值也在一定程度上反应了湿法制备粉品质的优越性，总之，湿法制粉较适合现在发展的需要。（2）对糯米粉加工的浸泡、磨浆工艺进行试验，试验结果表明：在低于10℃的温度下，在5h内仍能满足加工的需要，在室温（25℃）时缩短浸泡时间在3h以内；通过磨浆方式和磨浆机械的搭配，选择使用砂轮磨粗磨浆后经过精磨机进行细磨的工艺，能得到符合要求的粒度；对糯米粉加工质量控制技术进行了分析与总结，为实际生产提供给理论建议，使生产更科学规范。（3）依据连续化、规模化、自动化、规范化的生产原则，选择合适的加工规模，进行糯米粉加工工艺设计与计算，选择合适的加工设备，并应用AutoCAD绘制出合理的工艺流程图，为糯米粉加工工艺设计的提供参考依据。