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为了寻找适应现代发展需求的糯米粉加工技术及加工工艺,实现糯米粉加工的规模化、工业化、自动化生产,促进我国糯米粉行业规范化、科学化发展。本文对3种典型的糯米粉制粉方法进行实验室模拟试验研究,通过对3种制粉方法制备的糯米粉进行品质比较,并进一步分析3种制粉方法的加工过程,优选出适合现代发展的制粉方法,然后对优选方法的工艺进行实验室工艺试验,并选择合适的加工条件,最后根据优选条件进行糯米粉加工工艺设计。(1)对3种典型加工方法制备的糯米粉的基本理化指标(水分、灰分、粗蛋白、淀粉、白度、酸度、脂肪酸值)与物化性质(溶解度、溶胀度、保水力、透明度、凝沉性)以及热力学性质和质构特性等进行了测定及比较分析,结果表明:对于湿法制粉法,其糯米粉的水分容易控制,色泽较好,灰分、酸度、脂肪酸值均低于其它2种制粉方法,但其粗蛋白、淀粉在加工过程中出现少量损失;湿法制备粉的溶解度较小,溶胀度好,凝沉性弱,而这3种方法制备粉的透明度差别不大,在低温下这3种方法制备糯米粉的保水力变化不大,但随温度升高干法制粉的保水力要明显高于湿法制粉;制粉方法对糊化温度的影响不明显,糊化峰值温度在62.99~64.38℃之间变化;TPA数值也在一定程度上反应了湿法制备粉品质的优越性,总之,湿法制粉较适合现在发展的需要。(2)对糯米粉加工的浸泡、磨浆工艺进行试验,试验结果表明:在低于10℃的温度下,在5h内仍能满足加工的需要,在室温(25℃)时缩短浸泡时间在3h以内;通过磨浆方式和磨浆机械的搭配,选择使用砂轮磨粗磨浆后经过精磨机进行细磨的工艺,能得到符合要求的粒度;对糯米粉加工质量控制技术进行了分析与总结,为实际生产提供给理论建议,使生产更科学规范。(3)依据连续化、规模化、自动化、规范化的生产原则,选择合适的加工规模,进行糯米粉加工工艺设计与计算,选择合适的加工设备,并应用AutoCAD绘制出合理的工艺流程图,为糯米粉加工工艺设计的提供参考依据。