爆炸焊接的工艺较为简单,但爆炸焊接过程具有瞬时性、不可逆性、危险性。爆炸焊接的工艺参数主要是由经验公式计算,并通过经验丰富的人员加以修正所得,但确定最佳工艺参数要不断进行试验,如此一来,周期变长,且浪费材料,故可先通过数值模拟的方法来确定较为合理的工艺参数,再进行试验加以验证,确定一组较佳的工艺参数。首先,本文利用ANSYS/LS-DYNA对镁铝复合板的爆炸焊接过程进行数值模拟。根据经验公式计算所得的工艺参数,在布药厚度为2.5cm,间距为0.5cm的情况下进行数值模拟,对覆板的位移、速度、压力、塑性应变及等效应力等进行分析,结果发现,离起爆点距离越远,覆板的压力和速度也随之增大。其次,研究不同爆炸焊接的工艺参数对结合质量的影响,在覆板与基板间距一定时,布药厚度不同的情况下进行模拟,对覆板的位移、速度和塑性应变等结果进行对比分析,结果发现,在布药厚度为2.0cm时,覆板的塑性应变最大,覆板与基板结合质量良好;在布药厚度一定时,覆板与基板间距不同的情况下进行模拟,对覆板的位移、速度和塑性应变等结果进行对比分析,结果发现,覆板的塑性应变随着间距的增大先增大后减小,在覆板与基板间距为0.3cm时,覆板的塑性应变最大,覆板与基板结合质量良好。最后,选取其中三组不同的工艺参数进行爆炸焊接试验,通过对三组试验所得复合板进行结合界面微观组织观察和力学性能测试,结果发现,结合界面呈现波状,三组试验中,III组的复合板结合质量较为良好,这与数值模拟的结果相符合。