随着新一代钢铁材料的发展,人们对钢铁结构材料提出了更高的性能要求。高强度钢板热冲压技术作为新型制造技术既能提高碰撞安全性,又能减轻车体重量。高强度钢板热冲压技术可以克服传统冲压工艺中出现的成形困难、容易开裂、回弹严重等问题。本文以国内某钢厂生产的22MnB5热成形用钢为研究对象,利用相变仪测定实验钢的Ac1和Ac3温度,并且在此基础上对热成形钢的奥氏体化加热工艺进行优化,研究不同奥氏体化加热工艺对热成形用钢组织与性能的影响。研究了 1580mm生产线生产的热轧酸洗板宽度方向力学性能均匀性,论文主要研究成果如下:（1）通过显微组织观察,奥氏体化工艺为860℃保温5min时,三组热成形钢的力学性能差异较大,B组热成形钢为全马氏体组织,A组与C组均为马氏体+铁素体组织。利用相变仪测定实验钢的Ac1和Ac3温度,为优化热成形钢的奥氏体化参数提供依据。（2）通过优化奥氏体化加热参数,淬火后几组热成形钢都得到了全马氏体组织。860℃保温7min的奥氏体化加热参数可以满足三种热成形钢的需求,淬火后得到全马氏体组织。随着加热温度的升高与保温时间的延长,晶粒尺寸逐渐增大。（3）选择1580mm生产线生产热成形用钢,热轧酸洗板的宽向宏观硬度分布不均的问题得到了很大改善,热轧带钢宽度方向微观组织均为铁素体+珠光体。（4）热轧酸洗板边部与心部力学性能差异不大,抗拉强度都在700MPa左右,延伸率为17%左右;利用相变仪测定实验钢的Ac1和Ac3温度,选择880℃保温5min奥氏体化工艺,奥氏体化淬火后热轧带钢边部与心部力学性能没有明显区别,抗拉强度达到1650MPa,延伸率达到8.5%。