本文从理论和实践出发研究了一种新型双圆盘硝化纤维素细断设备及工艺,初步探索了新型设备的纤维剪切机理以及新工艺的细断效果。全文主要研究内容及结论如下：首先,通过借鉴造纸打浆工艺的基础理论,丰富和完善了圆盘磨细断理论；并对硝化棉浆料在磨齿间与齿槽间的受力和流动过程作了详细分析,进一步建立了细断能耗模型,通过模型指出影响磨区总能耗的主要因素有转速、浆料流量、浆料浓度、磨盘半径、磨盘齿纹面积比等。其次,利用磨盘性能评价指标对新型磨片做出了分析,指出了磨片设计理论的重要性和合理性；并尝试用磨片设计理论解释了新型磨片细断效率高和节能环保的原因。再次,通过试验考察表明,新细断工艺可以实现人机隔离、远程控制操作,确保了硝化纤维素生产过程的安全可靠；能够通过调节液压装置自动进退刀和采用压力式微动控制调整刀盘间距。最后,通过新设备的实料试车,对细断前后各项技术指标的变化以及新老工艺的能耗情况进行了对比。结果表明：细断后,各项技术指标完全符合兵工行业标准要求,其中粘度降低,醇醚溶解度升高,有利于火工品的加工成型；安定性提高,可以长期安全储存；与老工艺相比,耗能降低了32%-38%,省去碱煮过程每细断一吨硝化棉节省蒸汽5m3,节省工业用水66t,节电66度。