全世界每年能够产生约2400万吨的废旧润滑油,为现代社会提出了一个重大的环境难题。废旧润滑油是由多种脂肪烃及芳香烃组成的混合物,具有生产高热值燃料及化工原料的潜在价值。现今大多数国家仍采用直接燃烧的方式从废旧润滑油中获得能源,另外也有减压蒸馏、加氢处理及热裂解等废旧润滑油处理工艺。然而这些处理方法只着眼于从废旧润滑油中获取化工原料或能源,而废旧润滑油却没有得到完全处理,从而对环境产生二次污染。因此对清洁并高效回收利用废旧润滑油技术的开发,吸引着越来越多研究者的目光。本文提出采用减压蒸馏及微波热解联合工艺,对废旧润滑油进行分质循环利用,针对生产再生润滑油基础油和燃料油的可行性进行了论证。开展了废旧润滑油减压蒸馏分离实验,并对减压蒸馏工艺前后的废旧润滑油和再生油的主要物理性能指标进行了测试。减压蒸馏及微波热解工艺实验结果表明,该工艺生产的再生润滑油和热解产品质量高,工艺流程结束后只有极少量的焦炭残留,可最大限度地避免对环境的二次污染。减压蒸馏工艺有效地去除了废旧润滑油中的杂质及污染物,使再生基础油性能指标基本达到了新润滑油基础油的指标要求,并可在后续精制处理后,作为润滑油基础油再次使用。之后对减压蒸馏实验所剩余的釜残液进行微波热解,研究了微波热解润滑油实验的工艺参数(吸波剂的空间分布、裂解终温、加热功率和氮气吹扫速率)对热解产物收率和化学组成的影响。研究结果表明,选取合适的微波热解实验工艺参数,有利于裂解产物以及产物中目标化学物质收率的提高。通过检测几种油样的热值并与单一微波热解工艺进行比较,研究了多联产联合工艺的能量回收效率,对该联合工艺在环保和能源利用率方面进行了评价。从过程耗能角度考虑,联合工艺较单一微波热解工艺明显更加节能。综合实验结果发现,采用蒸馏和微波热解相结合的综合回收工艺的优点是,在回收废旧润滑油过程中大大降低了成本和污染。绝大部分废旧润滑油经过联合工艺处理,转化为有价值的产品,从而提高了生产价值,避免了二次污染。因此,减压蒸馏及微波热解联合工艺作为一种回收和处理废旧润滑油的新方法,具有广阔的应用前景。