目前废纸回收利用最主要的途径是纤维回用制造再生纸,然而,纤维强度会随着利用次数的增加而降低。近年来,废纸回收利用的途径得到了拓展,使用纸浆或纸纤维增强热塑性/热固性基体的方法开始被广泛研究,其制备工艺通常包括研磨、粉碎和制浆过程,导致纤维喂料困难、分散性差,不能充分发挥增强效果。为了避免研磨和制浆过程对复合材料的性能产生消极影响,论文以原态废旧报纸、高密度聚乙烯薄膜(HDPE)为原料,通过交叉层叠组坯,采用热压成型工艺,制备了废旧报纸/HDPE膜层压复合材料,研究了保压时间、废旧报纸及界面相容剂含量对复合材料性能的影响,探究了纸塑层压复合材料抗拉强度数学模型,研究结果如下:(1)采用模型化方法测得废旧报纸的孔隙率为56%,由此确定试验中废旧报纸和HDPE膜的层叠比为1:2。废旧报纸抗拉强度及弹性模量分别为35.79 MPa和625.55MPa,表明废旧报纸是一种多孔的性能优越的增强材料。在160℃、2 MPa、20 min预热的加工条件下,研究了保压时间(0、10、20、30 min)对废旧报纸/HDPE膜层压复合材料性能的影响。试验发现,当保压时间为20 min时,复合材料的性能较佳,其中弯曲强度为95.6±2.4 MPa;(2)在所得的最佳的热压成型工艺条件下,研究了废旧报纸用量(50、60、70wt%)和相容剂MAPE添加量(0、2.5、5、7.5 wt%)对废旧报纸/HDPE膜层压复合材料性能的影响。试验发现,当废旧报纸的用量为60 wt%时,复合材料的性能较佳。添加MAPE后复合材料的弯曲性能低于未添加MAPE的复合材料,表明MAPE的添加导致HDPE的渗透程度降低,废旧报纸的孔隙无法得到充分的填充,对复合材料的力学性能产生消极影响;(3)采用Bowyer-Bader和Kelly-Tyson的修正公式验证了复合材料抗拉强度的数学模型。结果表明,复合材料抗拉强度的理论值均低于实际测值,即传统的数学模型不适用于论文废旧报纸/HDPE膜层压复合材料。废旧报纸中纤维之间呈网络结构的机械连接为复合材料提供了一部分的力学强度,同时,废纸在热压成型中被压缩,废纸纤维之间存在一定的摩擦力,在今后构建废旧报纸/HDPE膜层压复合材料抗拉强度数学模型时,需要考虑纤维之间的相互作用对复合材料性能的影响。论文成功制备出高强度的废旧报纸/HDPE膜层压复合材料,避免了研磨、粉碎和制浆过程对复合材料性能产生的消极影响,解决了利用原态废纸制备高强度复合材料的技术问题,实现了废纸资源的高效利用,具有巨大的经济和社会效益。