淬硬钢Cr12MoV是一种热稳定性好、耐磨性强的材料,被广泛用于模具制造行业中,尤其在汽车零部件覆盖件模具中的使用更为广泛。但由于淬硬钢Cr12MoV具有较强的硬度,导致在铣削加工过程中的铣削力较大、刀具磨损严重。通过对淬硬钢Cr12MoV的凸凹曲面铣削工艺参数的研究及刀具磨损预测,旨在为铣削加工工艺提供合理的参考。本文针对淬硬钢Cr12MoV的凸凹曲面铣削工艺参数及刀具磨损预测的研究,主要内容如下:根据球头铣刀铣削凸凹曲面铣削状态的分析,计算瞬时刀具铣削面积和铣削参数对铣削力波动影响规律,建立了一种铣削力模型。通过铣削深度、进给量、曲面的几何特征和铣削刃曲线计算铣削加工过程中每时刻有效铣削深度,经过积分计算,建立球头铣刀铣削面积数学模型;针对不同铣削参数引起球头铣刀铣削力不同程度的波动,得到铣削参数对铣削力影响因素的大小。利用机床主轴转速和铣削刃与加工表面的接触面积,建立铣削力理论模型。采用有限元软件分析方法,研究铣削凸凹曲面铣削力变化特点。结合材料本构模型、刀-屑接触摩擦模型、分离准则等有限元关键技术,建立凸凹曲面铣削过程三维有限元仿真模型。针对铣削凸凹曲面仿真过程中铣削参数(铣削速度、进给量)和曲率半径的变化,利用单因素分析法,研究铣削参数和曲率半径对铣削力变化规律。通过不同走刀方式下,根据球头铣刀铣削凸凹曲面的刀具磨损实验,建立刀具磨损的经验公式。通过正交分析极差分析和方差分析,研究铣削参数对刀具磨损影响规律。采用线性回归方法建立一种刀具磨损经验公式,并通过残差进行检验及其实验验证。不仅提升刀具使用寿命,而且提高加工效率。