在钢铁企业中,氧、氮、氩等工业气体广泛采用低温精馏法制取,空分装置在满足冶炼过程大流量和高纯度气体供应的同时,也是电力消耗的重要工序。据统计,冶金行业中制氧能耗约占企业总能耗的15-20％,其成本约占空气制成品价格的75％。如何降低单位制氧能耗一直是空分行业关注的主要问题。从大型空分设备本身的流程特点分析,降低空分能耗的途径主要有:(1)合理选择流程,如内压缩流程、规整填料和全精馏制氩、膨胀空气入下塔等;(2)提高空压机和增压机的等温效率;(3)降低分子筛再生能耗;(4)通过提高膨胀压力和绝热效率来减少膨胀空气量;(5)减少冷损;(6)提高氧提取率以减少加工空气量等。本文介绍了空分产品能耗分析的现状，并进行了空分装置分离能耗的理论计算。由空分精馏系统的计算，结合不同空分流程产品生产特点，可推导出典型空分流程(全低压氧、氢、氮全提取)产品的能耗分摊比例。空分产品能耗分析的重点在于不同产品的分离能耗分摊计算，在此基础上考虑各种形态产品的能耗差异和不同的产供方式，确定企业能耗分析和成本控制方案;以空分产品能耗控制为基础，建立了氧气厂能耗分析与生产调度系统，为科学组织生产和成本控制提供依据。