论文部分内容阅读
针对宝钢一炼钢厂的结晶器吹氩水口进行了1:1水模试验,研究了不同板坯宽度、拉速、水口出水口面积、出水口角度、浸入深度和吹气量等条件下结晶器液面波动和流股在窄面的冲击点的变化情况,并提出了水口优化设计及操作参数,为提高连铸生产率及铸坯质量提供了依据.
宝钢一炼钢厂连铸机结晶器浸入式水口吹氩的水模研究
【摘 要】
：
针对宝钢一炼钢厂的结晶器吹氩水口进行了1:1水模试验,研究了不同板坯宽度、拉速、水口出水口面积、出水口角度、浸入深度和吹气量等条件下结晶器液面波动和流股在窄面的冲击点的变化情况,并提出了水口优化设计及操作参数,为提高连铸生产率及铸坯质量提供了依据.
【机 构】
：
宝山钢铁股份有限公司 东北大学
【出 处】
：
第十二届全国炼钢学术会议
【发表日期】
：
2002年4期
其他文献
本文在总结09CuPTiRE钢采用新交货条件(即《铁标》)前后的生产和质量情况的基础上,介绍了提高耐候钢实物品质量的工艺试验情况及研究结果.结果表明:适当减少稀土加入量是一个提高耐候钢实物品质量的有效措施.
本文介绍了采用转炉冶炼和钢包底吹氮搅拌,再用R6m连铸机生产150×150mm方坯,用高速线材轧机生产φ6.5mmQ915L盘条的生产工艺.用该工艺生产的盘条,其产品质量完全符合GB/T701-1997标准要求,可以满足拉丝要求.
针对结晶器喂稀土丝生产的连铸板坯热轧后钢板表面出现龟裂纹缺陷的质量问题,在分析研究该缺陷成因的基础上,提出了相应的改进措施并取得明显效果.
通过热模拟试验研究了微合金元素对高强度钢显微组织尤其是残余奥氏体的影响.经C、Nb、Ti等元素的对比分析发现,微合金元素含量和热轧工艺对热轧高强度钢中残余奥氏体含量具有综合的作用.在特定的热轧工艺条件下,添加适量的微合金化元素,不仅有利于改善热轧钢板的组织,而且不会影响钢中形成一定数量的、有利的残余奥氏体组织.
本文利用实验检测和数值模拟方法研究了方坯软接触电磁连铸结晶器中电磁场特性.探讨了线圈匝数、电源功率、磁场分布与弯月面相对位置等操作参数对100mm×100mm,Sn-10﹪Pb合金方坯表面质量的影响.根据实验结果,确定了钢的最佳电磁连铸参数,并成功进行100mm×100mm,0.8﹪C钢坯软接触电磁连铸实验,所得软接触电磁连铸钢坯表面振痕明显减轻、角部裂纹基本消失.
本文以作者近六年来参与引进或开发宝钢炼钢系统几大模型的应用实绩,及国内其它冶金企业情况,从技术可行性、经济性等多方面论述国内炼钢过程控制应该使用国内研制的模型,展示国产模型最终使用效果优于引进模型的若干实例.呼吁经营决策者和技术人员一道为实现模型国产化而努力.
针对酒泉钢铁集团公司炼钢厂转炉-钢包吹氩-连铸生产焊丝钢小方坯的工艺,采用示踪剂追踪、大样电解、金相分析、和扫描电镜(SEM)、电子探针(EDS)等手段,对钢包、中间包、铸坯中T.O变化及非金属夹杂物进行了系统的研究,找出了现有生产工艺中影响连铸坯洁净度的主要因素,为进一步改善焊丝钢的洁净度提供了依据.
高频小振幅振动是一项重要连铸新技术,采用这项技术能够改善结晶器与铸坯之间的润滑,尤其能够显著减少铸坯振痕深度,从而减少铸坯表面横裂纹、角横裂纹、保护渣卷入坯壳、振痕处元素偏析等缺陷.宝钢股份公司试验了振幅小于3mm的结晶器,铸坯的夹杂物和振痕深度有了明显的改善,取得了比较明显的效果.
本文介绍了连铸中间包不断流快速更换定径水口技术的特点、优越性及在我厂的试验情况,该技术可有效地延长中间包使用寿命,达到降本增效的目的.