转炉散装料一般都经固定下烟罩加入炉内，其下临界粒度(d临下)就是悬浮状态下固体粒子的直径。当散装料的d>d临下时，散装料就能加入炉内;当散装料的d
通过规范管理和检验判定实现对废钢资源的管理与控制，即通过加强对废钢配料、分类存放、放射性检测、防爆和防雨雪等控制措施的落实，实现为电弧炉提供优质的炉料。
对矫直区连续测温在板坯连铸二冷模型中的应用机理进行研究，采用反馈控制与前馈控制互补的模式，结合板坯连铸机结构，分析确定了在二冷测温控制点前后所采用的反馈控制模型和前馈控制模型。同时，设计了可以在高温环境下长时间在线运行的CQU-2MB测温仪，该测温仪可有效避免二冷区各种测温干扰因素的影响，保证了在线测温控制的可靠性。在线测温控制模型考虑了水量变化的历史累积与温度的延迟，引入最佳温度区域和微调温度区
本文阐述焦炉煤气在RH上用于热补偿的实绩。国外在RH上应用多功能氧燃烧嘴(MFB)加热真空槽，都是使用天然气(LNG)或液化石油气(LPG)，其发热值高、热补偿效果好。国内攀枝花炼钢厂与冶金氧枪研究所合作，于2000年自主设计成氧气一焦炉煤气多功能氧枪使用至今。在消化引进RH-MFB技术中发现采用内混式烧嘴，会发出很响的噪声，并容易回火。为改善烧嘴性能，自主设计制造无噪声、不回火的预热枪，使用效果
针对转炉→LF→RH→连铸的GCr15轴承钢生产工艺，采用系统取样、综合分析等方法，对转炉、LF、RH、中间包、铸坯中T[O]以及非金属夹杂物变化进行系统研究。结果表明铸坯中T[O]平均值为12×10-16,钢材中T[O]平均值为9×10-6,铸坯中大型夹杂物总量平均值为2.68mg/10kg.采用合理的工艺，转炉流程能够生产出高洁净度水平的GCr15轴承钢。
为解决三钢转炉冶炼时出现操作氧压高、化渣困难、喷溅严重等问题，对其转炉氧枪喷头进行了结构改进优化，并建立起描述该喷头射流特性的数学模型，利用FLuENT软件对原喷头和改进后喷头的氧气射流进行了冷态数值模拟。结果表明：在距喷头相等距离上，改进后喷头的氧气射流速度明显降低，冲击面积增大。将改进后的喷头用于工业生产，平均供氧时间降低了46秒，钢铁料耗减少了2.8kg/t，终渣碱度也有所提高。
在实验室建立顶底侧吹转炉吹炼物理模型，试验研究了顶底侧吹工艺参数对顶底侧吹转炉熔池搅拌的影响。结果表明，侧吹气体流量对熔池混匀时间有重要的影响，流量小时，熔池混匀时间降低的幅度小，侧吹气体强度达到一定的临界值后，熔池混匀时问显著降低，进一步提高侧吹强度，熔池混匀时间不再有大的变化。应在保证足够的侧吹气体流量的前提下，尽量采用小断面的侧枪。合适的底吹供气强度有助于项底侧吹转炉熔池搅拌混匀，顶枪枪位和
在无铁水炉外预处理脱磷工艺条件下，于一座转炉内冶炼优质高碳钢，通过实验室研究及生产工艺优化，成功开发了复吹转炉采用单渣法高拉碳工艺冶炼优质低磷高碳钢新技术，解决了低磷、高碳出钢的工艺技术难题。采用新工艺后，优质高碳钢出钢平均磷含量由0.015％下降为O.011％。出钢平均碳含量由0.097％提高到0.44％。
转炉吹氧期产生的烟气，进入炉口顶部活动烟罩的部分叫做一次烟气。一次烟气粉尘含量在70—200g/Nm3、或折合吨钢10-20Kg。在吹氧期的12-15分钟，必须进行除尘，将粉尘含量降低到小于或等于100mg/Nm3，总除尘效率要达到99.98％以上，有的城市和企业已经内控排放标准在50、或30mg/Nm3以下。本文介绍了转炉0G-文的功能，分析了改进和淘汰原因，探讨了改进或淘汰的技术方案。
本文介绍了选用LF精炼炉的依据和功能，并从钢包、耐火材料、精炼变压器、气体搅拌、合金加入、工艺布置、除尘方式等七各方面详细地论了钢包炉设计中应注意的事项。