废钢资源管理与控制

来源 :第十五届全国炼钢学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:dong33261
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通过规范管理和检验判定实现对废钢资源的管理与控制,即通过加强对废钢配料、分类存放、放射性检测、防爆和防雨雪等控制措施的落实,实现为电弧炉提供优质的炉料。
其他文献
采用ZnS/YbF五层膜系结构镀制了CaF窗口在3.4~4.2μm波长范围的红外宽带增透膜,光谱测试结果表明平均透过率在99﹪以上,该膜层能承受200kW的激光功率输出.
用台阶仪、Normaski和原子力显微镜图貌分析了与HfO/SiO薄膜激光损伤密切相关的表面微结构缺陷节瘤、划痕和孔洞等缺陷的形态结构.用脉宽10ns的1064nm激光进行了损伤实验,研究了各种缺陷与激光损伤能流密度的对应关系,以及激光损伤创面的图貌特性,比较了高反、增透和偏振膜激光损伤特性的差异.
本文以高频激励二氧化碳激光器为研究对象,根据智能控制原理,提出了一种新的激光控制模型,并简单讲座了建构模型的方法和理论.
研究了用MOCVD方法生长的InGaAs/AlGaAs单量子阱(SQW)激光器阈值、温度依赖特性及光增益谱.在300K下2000μm腔长的激光器的激射阈值电流密度为200A/cm.在250K到400K范围内,激光器表现出很好的激射阈值温度稳定性,其阈值电流密度特征温度为179K.在160~220K范围内激光器的阈值电流随温度升高而减小,表现出负特征温度现象.
本文主要是针对宝钢不锈钢公司炼钢厂KR法铁水预脱硫工艺,寻求优化参数、降低脱硫剂的消耗及操作成本的途径。在热力学研究中,借助于化学分析、综合热分析、扫描电镜和能谱技术,在研究脱硫剂反应过程机理的基础上,通过KR法铁水脱硫小型模拟实验,确定了脱硫剂各组分最佳配比范围。然后,通过水力学模型实验研究了KR法脱硫的流场特征,结合宝钢不锈钢分公司现场工艺和适应生产情况,提出了最佳工艺参数范围。
结晶器出口的安全坯壳厚度确定一直是连铸设备与工艺设计中十分关注的问题。基于积分平均法,本文提出了大方坯的结晶器出口安全坯壳厚度的计算模型;并表明,一定辊列间距下,大方坯的安全坯壳厚度与断面的关系存在一个转折点。以包晶钢Q235为例,当铸坯断面宽度小于250mm时,随着断面宽度的增加要求其安全坯壳厚度也随之增大。当断面宽度大于250mm时,随着断面宽度的进一步增加,其安全坯壳厚度几乎不变。
采用坯龄模型和多模型控制器的先进控制策略设计了莱钢合金钢矩形坯连铸机动态二冷配水在线控制系统,其中融合了一、二级“联锁保护措施”和数据“诊断和处理”功能,提供用户自由制定工艺接口,支持用户增加新钢种和修订相应的二冷工艺。上线质量跟踪及冶金效果分析表明,在线控制系统运行准确、稳定,有效地避免了铸坯表面裂纹、中间裂纹及中心裂纹等缺陷的产生,提高了铸坯的中心致密度和等轴晶率。
在100kg直流感应钢包炉上,通过开展LF中空石墨电极孔喷吹氩氧混合气体熔炼低碳钢的实验研究表明,在LF精炼过程中,采用实心电极冶炼过程平均增氮速率为每分钟0.51×10-6,采用中空电极喷吹混合气体可以脱氮,喷吹含5%、15%H2的混合气Ar+H2体过程中钢水脱氮率分别达到18.0%和14.2%,脱氮速率分别为每分钟0.47×10-6和0.30×10-6.
本试验通过对南钢LF炉炉渣的理化指标、冶炼条件的分析,研究适合钢包顶渣改性要求的渣系组成及相关工艺条件,对钢包项渣渣改性工艺进行了研究,使钢包顶渣满足精炼工艺的要求钢包精炼炉
转炉散装料一般都经固定下烟罩加入炉内,其下临界粒度(d临下)就是悬浮状态下固体粒子的直径。当散装料的d>d临下时,散装料就能加入炉内;当散装料的d