本文首先分析了目前混凝土行业面临的天然骨料紧缺以及过量开采砂石对环境造成的影响，然后针对再生骨料的性能进行了检测总结其基本性能。发现与天然石相比，再生骨料的表观密度偏低，吸水率偏高，孔隙率偏大，压碎指标偏大。最后在C25、C20、C15混凝土中分别采用再生骨料取代率为10％、20％、30％、40％、50％研究其对抗压强度以及和易性的影响，最后发现替代率为10％、20％、30％、50％时，再生混凝土
生态矿山、绿色生产的模式已经成为国家战略、国家意志，时代赋予了砂石行业前所未有的机遇，也带来了前所未有的挑战，作为砂石行业的建设者、参与者，必须自觉肩负起行业健康发展、高质量发展的重任，与时俱进，用全新视觉，重新认识砂石资源的宝贵价值，用全新技术，推动砂石行业高质量发展。
本文结合工程实践,通过试验研究,调整砖渣混凝土配合比,制备出了工作性能良好,强度有保障的轻骨料混凝土,扩展度最高达到680mm,倒坍时间2.9s,强度最高达到40.4MPa.经过多次中试后,应用于西安某项目宿舍楼顶板屋面,施工过程顺利,泵送损失小,后期强度发展良好,容重1820kg/m3,泵后扩展度650mm,倒坍时间3.Os,28d强度32.4MPa.经过成本核算后证明：利用再生砖渣替代陶粒生产
本文介绍了在使用混凝土破碎的再生粗骨料替代石灰石粗骨料在C60高强混凝土中的应用，研究表明通过调混凝土整配合比优质的Ⅱ类再生粗骨料能够部分替代石灰石骨料用于生产C60高强混凝土，混凝土的状态和性能均能满足要求。
深圳地区工程渣土是一种含石英、长石、高岭土和黑云母等风化花岗岩土.本文通过XRF、XRD和标准水泥胶砂强度等实验方法初步研究了深圳地区含中砂的风化花岗岩渣土在建筑材料中的应用.结果 表明：风化花岗岩渣土不仅能分离出41.5％可用于混凝土生产优质机制砂(细度模数约为3.02),而且剩余的洗砂泥经过煅烧处理后可以作为水泥基材料的矿物掺合料.650℃煅烧洗砂泥的15wt％掺量的抗折、抗压强度分别提高5.
利用建筑垃圾中废混凝土生产再生骨料配制再生混凝土是建筑垃圾资源化高附加值利用有效途径。根据国内外最新文献资料，总结再生骨料研究最新进展，从混凝土再生粗骨料的性能指标和分级指标、混凝土再生粗骨料对混凝土性能的影响等两个方面介绍了目前国内外废弃混凝土再生利用技术的研究现状，分析了再生混凝土的经济性价值，并对其未来发展前景做了展望。
银马2025全能环保砖/石一体机(国家发明专利技术，科技部评定为“国际领先水平”)，该机型颠覆了传统砖机设备以振动为主，加压为辅，生产出的制品仅为砖类产品的工艺；通过独创的高压振捣挤溶新工艺，实现了一套设备既能生产不同类型的墙砖制品，还可以成型高强度的人造仿真石、景观人造石、PC仿石制品，同时兼容成型海绵城市生态透水砖，各类路面砖、生态护坡砖、水工砖、机场及港口码头专用砖等各种高端环保砖类制品。在
当前，我国砂石骨料行业正处在转型升级和结构调整的重要战略机遇期，但受历史条件影响，砂石骨料发展依然处于不成熟阶段。特别是在最新含整形工艺的骨料砂石同出系统中，不断优化生产工艺对企业经济效益提升意义重大。本文针对大型砂石同出骨料线柔性化设计相关问题作简单探讨，为同类骨料企业提供借鉴。
低品位石灰石尾料是碎石场使用石灰石碎石经过破碎后剩余的尾料，碎石场每年产量较大，因此每年都产生大量的尾料，不过其利用率甚至不到一半的比例。大量的石灰石尾料被搁置，从而占用大量土地，造成资源浪费。而且其价格相对常规用于生产混凝土的机制砂低，自2018年鹅卵石机制砂价格受大环境影响一路攀升。为节能减排，降低成本，寻求鹅卵石机制砂替代品，以增强市场竞争力综合考虑，使用低品位石灰石尾料替代鹅卵石粗砂方案可
在马铜矿业资源集团公司长期发展与当期经营过程中积存和生产大量围岩、尾矿资源，近年来公司抢抓市场机遇，以资源综合利用为引领，构建资源综合利用管理体系，推动产业链延伸发展绿色低碳循环经济，实现全资源利用，形成砂石骨料产业并打造成新的经济增长极，变废为宝，绿色低碳发展，向打造平安、质量、科技、精益、人文和可持续的“六型”矿业资源集团奋斗目标迈进。