提高流水线镁电解电流效率研究

来源 :2014第三届钛资源综合利用新技术学术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:wjief
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
通过对影响流水线镁电解电流效率的因素开展正交试验和稳定性试验.结果表明:影响流水镁电解电流效率因素由大到小为MgO 含量、槽温,电流密度,负压和循环流量,降低MgO 含量、温度和负压,并提高循环流量及电流密度利于提高电流效率;开展头槽及精炼槽系统除渣和控制槽温可降低电解质中MgO 含量,其利于提高流水线电流效率及电流密度,且提高负压和循环量利于建立整个系统物流和能流平衡,防止局部电解槽过热;在严格控制MgO 含量≤0.1%、槽温:680~695℃、负压≤-10Pa、循环量为55t/h 和电流密度为0.3A/cm2 条件下,流水线镁电解电流效率可稳定在78%以上.
其他文献
本文首先对给排水钢管作为给排水管道材料中的应用以及进展进行了介绍,对常用的用作民用或工业的输水钢管有无缝钢管、直缝焊接钢管和螺旋焊接钢管的结构特征以及性能指标进行了介绍,探讨了钢管的表面处理以及粉末涂装技术的工艺流程,最后对给排水管的质量检验进行了概述。
基于密度泛函理论(DensityFunctionalTheory)探究了C、N与Ti3O5(100)表面相互作用的机理过程,包括氧空位的生成、C和N进入氧空位的竞争、C、N和O在Ti3O5(100)内部的扩散三个阶段.第一阶段为C倾向于吸附在Ti3O5(100)面的三个O形成CO,从表面解离脱附后形成氧空位;第二阶段,C和N通过竞争的方式吸附进入氧空位,N的吸附能均大于C的吸附能;在第三阶段,Ti
本文利用内圆柱体旋转法测试研究了SiO2对三元钛渣粘度的影响规律.结果表明:所研究三元钛渣熔化性温度在1650℃以上,一旦完全熔化,粘度值约为60-100cps,即使温度继续升高粘度也基本不受影响.随着SiO2含量从2%增加到8%,渣的粘度和熔化性温度相应增加.这些数据可作为研究钛渣生产工艺的基础.
针对镁热法生产海绵钛还原过程中液镁质量波动、固体镁锭使用量大等问题,本文开展了还原过程加镁量、加镁方式、还原副产物排放等因素对海绵钛制备的影响分析.结果表明:海绵钛等级随还原剂镁中杂质元素含量增多而降低;稳定控制还原过程加镁量可稳定反应的液位并提高0A级海绵钛的比例;0A级海绵钛炉次冷凝镁脱气耗时相比≤1级品炉次平均短1h.熔镁与加镁耗时对产品品级率影响不明显,还原过程副产物氯化镁的顺利排放能提高
概述了中空石墨电极在钛渣冶炼应用情况,以及采用中空石墨电极所具备先决条件.从电弧特性、电极消耗、制作工艺,生产及运转成本等几个方面分别介绍了中空电极与实心电极区别.由于目前使用攀枝花钛精矿粒度过细、物料透气性差,造成冶炼过程存在泡沫渣严重等问题,而采用中空电极可以解决钛精矿粒度细的问题,由此在大型半密闭式交流钛渣电炉设备上对采用中空石墨电极进行可行性研究.经过多次讨论并结合现场分析,将中空石墨电极
统计了排料阀故障情况,从工艺、设备和操作等方面分析了排料阀堵塞原因,结果显示:排料阀堵塞的主要原因是排料阀设计缺陷,工艺控制不合理是次要原因.提出了排料阀优化改进方向,设备和工艺优化后,排料阀故障率由45%降低到10%,解决了排料阀故障率高的问题,保障了还原生产过程的连续稳定.
以硫酸和铁系颜料的市场需求为依据,工业生产应用的成熟技术和已经形成的与处理绿矾相关的技术为基础,集成了大规模处理绿矾的新工艺,即“渣-酸-铁”工艺,并从钛渣、钛白和硫酸生产全流程分析了物料平衡和经济效益,分析证明,采用该工艺经济有效地大规模处理绿矾.
采用向钛液中人为引入杂质成分的方法,对比分析和研究了SiO2、CaO、MgO和Al2O3等杂质成分及含量与钛液过滤性能的关系.研究结果表明,SiO2和TiO2胶体对钛液过滤性能有明显影响,SiO2浓度在0.07g/L左右时,钛液过滤时间一般约为5′,且浓度越高,钛液过滤时间越长;TiO2胶体浓度超过3g/L后,钛液过滤时间增加幅度减缓.CaO、MgO和Al2O3对钛液的过滤性能没有明显影响.向钛液
通过理论计算和过程样品检测分析了攀钢高炉渣“高温碳化—低温氯化”提钛工艺中钒的反应机理和走向,根据走向分析,攀钢高炉渣中的钒经过提钛工艺后,全部进入四氯化钛精制尾渣.因此,对精制尾渣进行提钒是攀钢高炉渣中钒资源回收的最佳途径.
以攀枝花钛精矿预还原球团为主要原料在某25.5MW 大型钛渣冶炼电炉上进行了钛渣冶炼试验.采用分批加料方式,控制冶炼电压10~12 档、冶炼电流33000~35000A、炉内负压-10~-20Pa,取得了良好的冶炼效果.较攀枝花钛精矿粉矿直接入炉冶炼钛渣平均吨渣电耗降低25.3%,吨料电耗降低20.6%,平均单炉送电时间缩短24.2%,且炉况稳定,操作简单,具有明显的技术优势,为进一步提高攀枝花钛