【摘 要】
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以二甲苯和C16-烯及C14--C18-工业混合烯烃为原料,以AlCl3/SiO2为催化剂通过烷基化反应合成三支链重烷基苯.研究了AlCl3/SiO2催化剂对重烷基苯产物异构体选择性和二甲苯裂解、歧化的影响,并同纯AlCl3催化剂进行比较;考察了反应温度、反应时间、原料组成对AlCl3/SiO2催化剂稳定性的影响.结果表明,固载化AlCl3/SiO2催化剂上二甲苯裂解与歧化的程度远小于AlCl3催
【机 构】
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大连理工大学 化工学院精细化工国家重点实验室,辽宁 大连 116012
【出 处】
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中国化工学会精细化工专业委员会第114次学术会议暨全国第十五次工业表面活性剂研究与开发会议
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以二甲苯和C16-烯及C14--C18-工业混合烯烃为原料,以AlCl3/SiO2为催化剂通过烷基化反应合成三支链重烷基苯.研究了AlCl3/SiO2催化剂对重烷基苯产物异构体选择性和二甲苯裂解、歧化的影响,并同纯AlCl3催化剂进行比较;考察了反应温度、反应时间、原料组成对AlCl3/SiO2催化剂稳定性的影响.结果表明,固载化AlCl3/SiO2催化剂上二甲苯裂解与歧化的程度远小于AlCl3催化剂,重烷基苯的选择性高于AlCl3催化剂;而且固载化AlCl3/SiO2上有很好的2,3-LAB选择性,可以改善表面活性剂的生物降解性能.反应过程中长链烯烃聚合产物和二甲苯裂解、歧化产生的副产物对催化剂稳定性影响显著.在反应温度80℃、反应时间1h、催化剂用量1g、芳烃/烯烃=10:1(摩尔比)的反应条件下,催化剂稳定性最好,在烯烃转化率为100％情况下可以稳定使用11次.
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研究了OXCDI固体催化剂条件下、半间歇反应器中正丁醇乙氧基化的动力学问题.在2 L反应釜中测定了动力学及环氧乙烷在反应混合物中的溶解度数据.依据SN2反应机理和各步加成反应速率相等的假设,建立了动力学模型.在模型参数求解时,将环氧乙烷的液相主体浓度视为其在反应混合物中的溶解度,用Aspen plus软件考查了体系的相平衡关系,建立了基于Wilson方程的环氧乙烷溶解度的计算方法和关联模型.利用数
用活性炭负载磷钨酸为催化剂,二步法合成了十二烷基多苷(APG).丁苷化反应的最优工艺条件是:磷钨酸负载量20％、用量为葡萄糖的5％、n(葡萄糖):n(丁醇)为5:1、温度120℃、反应时间2h.催化剂可以重复使用.在n(十二醇):n(葡萄糖)为2.5:1时,可以用水萃取分离APG,得到的产品聚合度为1.35,色浅且稳定.APG在水溶液中的临界胶束浓度为65.5mg/L,表面张力为25.2mN/m,
以十二胺和丙烯腈为原料,制备十二胺基丙腈,然后再催化加氢合成N-十二烷基-1,3-丙撑二胺.探讨了十二胺基丙腈制备时间和十二胺基丙腈加氢抑制剂的选择对产品质量、收率的影响,确定了反应的优化工艺:十二胺基丙腈反应温度在70～75℃,去离子水作为催化剂,反应3～4小时:加氢使用雷尼镍为催化剂,自制复合碱为抑制剂.制备的N-十二烷基1,3-丙撑二胺含量可以达到93％以上.
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