微波辅助蔗糖制备5-羟甲基糠醛的研究

来源 :中国化工学会精细化工专业委员会第114次学术会议暨全国第十五次工业表面活性剂研究与开发会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:seesmile
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
5-羟甲基糠醛是一种具有许多优良性能的新型平台化合物.研究了在微波辐射下以蔗糖为原料制备羟甲基糠醛的反应,分别考察了不同温度、催化剂浓度、底物浓度和反应时间对羟甲基糠醛产率的影响.得到了较优的反应条件为:温度在433.15K,硫酸浓度0.15mol/L,蔗糖浓度12%,反应时间6min,此时羟甲基糠醛的产率和选择性分别为32.4%和36.2%.
其他文献
以聚醚环氧共改性硅氧烷(PEPS)和二乙醇胺(DA)为原料制备聚醚醇胺硅油中间体(PAPS),利用氯乙酸钠(SC)对中间体进行季铵化反应制备聚醚改性硅氧烷甜菜碱(PBPS),所得产品利用IR和1HNMR进行结构表征.正交优化季铵化反应的最佳合成条件为:n(SC):n(PAPS)=1.1:1,温度为80℃,反应时间为6h.对PBPs的表面性能进行检测,结果表明:PBPS的临界胶束浓度(CMC)为0.
针对本研究团队所合成的系列三聚和四聚阳离子表面活性剂,采用表面张力法、电导率法和荧光光谱法系统研究了其表面活性,利用流变仪初步考察了其增黏能力,并与对应的双子表面活性剂及传统表面活性剂进行了对比,发现连接基、疏水尾基及"聚合度"对表面活性及增黏能力有较大的影响:联接基和疏水尾基越短,对应表面活性剂的表面活性越高,增黏能力越强.
测定了美国Meadwestvaco公司的VSI系列的9种木质素磺酸钠(简称木钠)的纯度、相对分子质量和磺酸基含量,发现木钠的纯度很高,基本都在90%以上,以各木钠为分散剂,制备烯酰吗啉WG,并测定其热贮前后应用性能,结果发现较高的相对分子质量和磺化度的木钠有利于提高WG的悬浮率.D80木钠作分散剂的WG热贮后悬浮率最高,为95.89%.进一步研究WG的分散稳定性,结果发现在磺化度相近时,提高木钠相
在恒功率的微波作用下,以N-甲基二乙醇胺(MDEA)和氯化苄为原料,合成了甲基二羟乙基苄基氯化铵(MDBAC).通过薄层色谱法(HLC)对产物进行了定性分析.经IR、1H NMR、13C NMR分析鉴定了产物的结构.采用响应面分析法(RSM)建立了反应转化率与各因素之间的数学关系模型,对微波合成MDBAC的工艺进行了优化.在优化条件下,反应速率是常规加热合成的60倍.测定了产物的临界胶束浓度(CM
本文在前人以甘薯淀粉为原料合成非离子表面活性剂烷基糖苷(APG)的研究基础上,再合成阴离子表面活性剂烷基耱营磺基琥珀酸酯钠盐(APGSS).研究了影响APG与马来酸酐(MA)的酯化反应及酯与NaHSO3磺化反应的各种因素,得出比较适宜的反应条件:酯化反应以对-甲苯磺酸作催化剂,其用量为APG与马来酸酐总质量用量的1.5%,反应温度90~110℃,n(APG):n(MA)=1:1,反应时间4h;磺化
提出正丁醇乙氧基化催化精馏制乙二醇单丁醚的新工艺方法.建成一个催化精馏塔,提出一种基于安全考虑的半间歇操作的实验方案,建立了催化精馏塔的动态数学模型,通过模拟考查了环氧乙烷进料速率对反应物转化率和单醚选择性的影响,得到优化的操作条件.在此基础上,通过模拟分析了塔内温度、气液相流量及组分组成的动态分布特性,并与实验结果进行了比较.研究表明了模型和模拟方法的可靠性,同时表明了催化精馏制乙二醇单丁醚的优
依据工业半间歇釜式乙氧基化反应器的特征,以KOH催化条件下乙二醇乙氧基化为例,建立了反应器的数学模型,包括反应动力学、气液相平衡、气液传质、反应体积的变化和惰性气氮气的影响等.通过数学模拟考察了环氧乙烷进料速率对反应器操作的影响,得到优化的操作参数.在此基础上,模拟得到反应器中压力、环氧乙烷在气液相中的组成及乙氧基化产物随时间的分布,并同工业实验数据进行了比较.结果表明了模型的可靠性.
研究了OXCDI固体催化剂条件下、半间歇反应器中正丁醇乙氧基化的动力学问题.在2 L反应釜中测定了动力学及环氧乙烷在反应混合物中的溶解度数据.依据SN2反应机理和各步加成反应速率相等的假设,建立了动力学模型.在模型参数求解时,将环氧乙烷的液相主体浓度视为其在反应混合物中的溶解度,用Aspen plus软件考查了体系的相平衡关系,建立了基于Wilson方程的环氧乙烷溶解度的计算方法和关联模型.利用数
用活性炭负载磷钨酸为催化剂,二步法合成了十二烷基多苷(APG).丁苷化反应的最优工艺条件是:磷钨酸负载量20%、用量为葡萄糖的5%、n(葡萄糖):n(丁醇)为5:1、温度120℃、反应时间2h.催化剂可以重复使用.在n(十二醇):n(葡萄糖)为2.5:1时,可以用水萃取分离APG,得到的产品聚合度为1.35,色浅且稳定.APG在水溶液中的临界胶束浓度为65.5mg/L,表面张力为25.2mN/m,
以十二胺和丙烯腈为原料,制备十二胺基丙腈,然后再催化加氢合成N-十二烷基-1,3-丙撑二胺.探讨了十二胺基丙腈制备时间和十二胺基丙腈加氢抑制剂的选择对产品质量、收率的影响,确定了反应的优化工艺:十二胺基丙腈反应温度在70~75℃,去离子水作为催化剂,反应3~4小时:加氢使用雷尼镍为催化剂,自制复合碱为抑制剂.制备的N-十二烷基1,3-丙撑二胺含量可以达到93%以上.