巨厚砂岩顶板综采工作面强制放顶技术

来源 :2014年全国矿山建设学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:3pei
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文以淮浙煤电公司顾北煤矿的1312(1)综采工作面为工程背景,通过对工作面切眼及上下顺槽施工顶板岩性探测取芯孔,并进行顶板岩石力学试验分析,根据资料分析结果,为保证工作面初采初放工作安全顺利的完成,避免因老顶突然来压造成工作面压架事故,针对工作面切眼内的复杂顶板,制定了切眼强制放顶方案,并按照方案实施爆破,对切眼砂岩顶板进行有效破坏。施工前,工作面先割煤三刀,留出施工空间。在工作面切眼内布置单排炮孔,炮孔沿工作面切眼从上向下共分A,B两组,每组布置六个间距15m的炮眼,炮眼直径为φ75mm,深度为20m,每个炮眼装φ63mm×1000mm的3号煤矿许用水胶炸药14卷,封孔6m,采用8#煤矿许用瞬发电雷管进行爆破作业。
其他文献
随着高频、高速化发展,信号完整性成为至关重要问题,传输线损耗是衡量信号完整性重要指标.单端TDR/TDT差分插入损耗法(简称SET2DIL法)是IPC规定测试PCB传输线损耗方法之一.SET2DIL法校准结构简单、测量耗时短,适合PCB制造的批量测试.本文研究了过孔长度、stub长度、校准方式等因素对SET2DIL测试结果的影响,并进一步分析了SET2DIL的测试精度及SET2DIL法与频域法测量
通孔对于实现印制电路板各层间的导通起关键作用,而目前很多客户在插装元件焊接时仍采用手焊方式,但对于通孔手工焊接温度的选择,往往超过相关标准的要求,导致PCB常常在过高的焊接温度下产生分层、焊盘起翘等一系列失效.本文通过模拟试验,明确了通孔在手工焊接过程中产生的一系列物理变化,并研究了焊接温度、材料、孔分布、内层孔环设计等因素对通孔可靠性的影响.通过实测得到了通孔能够耐受的最大热膨胀率PTE,并通过
边缘浸焊测试是PCB可焊性检验的重要方法之一.而事实上,在使用标准所规定的标准活性松香助焊剂却时常发现存在小尺寸焊盘(如BGA焊盘)完全不上锡的现象,而标准规定的模拟回流方式却未发现焊盘存在可焊性方面的异常.以上的问题严重地影响到了可焊性的鉴定判断.本文通过完全不润湿的现象入手,确定只有在没有接触到焊料的情况下才导致了可焊性良好的焊盘完全不润湿的现象.然后借助一系列不同焊盘形状、尺寸以及不同阻焊厚
部分刚挠板由于阻抗设计要求,需采用非分层结构进行挠性部分的制作.此种结构根据叠层设计可分为局部纯胶非分层和整板纯胶非分层,且因挠性基材、半固化片和纯胶热膨胀系数不同,压合后涨缩拉伸易与常规的分层结构涨缩体系不适配.本文对比两种非分层结构与常规分层结构在不同压合条件下的涨缩差异,并通过高低温冷热循环试验,研究其尺寸稳定性变化及孔铜耐热可靠性,确定非分层结构最佳叠层方式,对此类板的正常生产具有一定的参
孔到导体对位能力是PCB生产中最常见也是最关键的一个工艺能力.本文即是在实验的基础上,结合数理理论分析,提出了一种界定孔到导体对位能力的分析方法,为从事相关技术研发的人员提供指导性建议.
将元件埋入PCB内部,可以使元件受到更好的保护,同时减少连接线长度,减少焊盘、导通孔,可以使PCB整体的传输信号有更好的稳定性和完整性.文章主要通过试制一款通过焊接的方式埋入元件的线路板,从叠层结构设计、SMT、层压及测试等方面,分析焊接方式埋入元件的PCB工艺难点.
对于挠性板在外层结构的刚挠结合板,传统的生产工艺是使用填充工艺,占用大量的人力物力,生产制造效率极低,同时品质管控困难,不利于批量化生产.本文主要针对挠性板在外层的刚挠结合板制作结构特点进行研究,打破传统“填充”方式,使用特殊工具采用“新型揭盖”工艺制作,从而达到流程优化的同时既节约成本又降低生产报废的效果.
本文章通过施工中遇到断层水的情况.治水方案为:砌筑挡水墙和注浆法两种方法进行堵水,由于突水随着时间在不断增大,为有效快速的控制突水,以优先选用挡水墙与注浆相结合的方案以便快速封堵突水巷道。挡水墙设计的厚度根据水的最大压力,巷道断面积、围岩强度及挡水墙材料决定的,选在距离迎头100m位置的细砂岩段,此段围岩强度较高,有力于挡水,作为挡水墙施工位置。施工前在浇筑区域外侧安装110kW卧泵2台,接至出水
进行了内蒙地区白垩系、侏罗系地层的冻结岩土物理力学性能试验,并与内地冻结岩土数据及相关材料试验数据进行横向比较,得出了白垩系、侏罗系地层的冻结岩土工程参数特性.白垩系地层以泥岩、粉砂岩、砾岩、砂砾岩、细砂岩及粗砂岩为主,岩体抗压强度较下三系、第四系要高,但易风化、透水性较弱、亲水性强,遇水后强度软化、失水后易崩解,属软弱类岩层。白垩系与侏罗系地层岩石密度均在2.4g/cm3左右,含水率不超过10%
针对目前我国煤矿井筒建设用高强高性能混凝土的不断增加,选用JQ-HPC80井筒专用高性能混凝土外加剂配制出的混凝土工作性较好,不离析不泌水,满足目前煤矿用高强高性能混凝土的要求,符合施工需求.在水泥用量为420kg/m3,胶凝材料仅为483kg/m3时仍能配制出28d抗压强度大于90MPa的高强混凝土。能配制出低胶凝材料用量的高强高性能混凝土,理论程度上可显著降低混凝土中因高水泥及高胶凝材料用量带