【摘 要】
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以晶体硅切割废料和活性炭为主要原料,NH4HCO3为造孔剂,在1400℃保温4h制备了SiC多孔陶瓷试样.研究了NH4HCO3添加量(w,0、20％、30％、40％)对多孔陶瓷试样物相组成、显微形貌、烧结性能、常温耐压强度和抗热震性的影响.结果表明:添加NH4HCO3显著影响试样的显气孔率和耐压强度.当添加40％(w)NH4HCO3时,试样的显气孔率最大为63.40％,耐压强度最小为4.77MPa
【机 构】
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东北大学冶金学院 辽宁沈阳 110819 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司先进耐火材料国家重点实
【出 处】
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第十六届全国耐火材料青年学术报告会
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以晶体硅切割废料和活性炭为主要原料,NH4HCO3为造孔剂,在1400℃保温4h制备了SiC多孔陶瓷试样.研究了NH4HCO3添加量(w,0、20％、30％、40％)对多孔陶瓷试样物相组成、显微形貌、烧结性能、常温耐压强度和抗热震性的影响.结果表明:添加NH4HCO3显著影响试样的显气孔率和耐压强度.当添加40％(w)NH4HCO3时,试样的显气孔率最大为63.40％,耐压强度最小为4.77MPa.当NH4HCO3添加量为40％(w)时,试样的抗热震性能最佳,1000℃至室温的热震循环数达到62次.添加NH4HCO3没有显著影响试样的物相组成.试样中有大量的SiC颗粒和少量的SiC晶须.
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