数控双轮卧式旋压机研制

来源 :第十四届全国旋压技术交流年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:gj12345678
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
随着航空航天技术飞速发展,旋压产品以其独特优势而被大量采用,为了满足航天产品相应需求,工厂自主研发了3500数控双旋轮卧式旋压机,设计加工范围为φ500-φ3500mm,毛坯最大可达φ4000mm,机床具备强旋和普旋两种功能,能加工盘形、筒形、锥形等复杂曲母线产品,并能实现正、反旋带台阶变壁厚的筒形零件旋压成形和错距旋压成形,实验数据表明该机床达到了同期先进水平.
其他文献
低密度铌合金NbTiAL是一种高强度、轻质量的新材料,通过低密度铌合金材料试验,得到其各种物性参数;通过对低密度铌合金延伸段旋压仿真计算,得到合理的旋压参数,验证了预成型及两次旋压成形方案的正确性、模具设计的合理性;在实物加热旋压过程中,控制旋压温度和其均匀性,保证旋压间隙适当的负偏离,减少零件鼓包及开裂,得到了满足图纸形状及壁厚要求的产品.
本文通过分析热压缩模拟实验和高温拉伸试验数据,讨论了15%SiCp/2009Al复合材料热等静压坯料直接热旋压开坯的可行性.结果表明:该复合材料热等静压后直接热旋压开坯具有可行性.采用σm计算的材料的径向压缩分力47.8吨,设备径向旋压力满足开坯要求.旋压变形区温度控制在350℃,旋压第一道次减薄率小于10%,旋轮相对芯模的进给速度10~30mm/min.
防锈铝合金管材是工业领域不可缺少的重要材料。某厂提出的高精度大直径5A02铝合金管材尺寸规格大,精度要求高,研制时间紧,管材的制备加工难度高,故决定用旋压方法试制该管材。通过合理的错距旋压工艺以及热处理后精整制备出尺寸精度要求高的大规格5A02铝合金管材.
本文介绍了钼合金坩埚零件热旋压工艺成形,分析了钼合金热旋压成形的技术难点:掌握热旋压温度控制技术,解决了底部开裂问题,确定了旋压进给比参数;掌握了热膨胀规律,解决了口部开裂问题;掌握了旋压温度、进给比、膨胀率、产品精度等控制技术,达到批量生产的目的.
本文提出的超长筒形件旋压成形设备是一种全新的多功能旋压成形设备,主要用于超长筒形件旋压成形,具有工件同步旋转、轴向牵引力、浮动芯模、在线检测等多种功能和技术.能够有效地解决超长筒形件在旋压成过程中弯曲变形、扭转变形、刚度不足及超长芯模制造困难等难题.该设备是由机械、液压、电气系统组成数控旋压设备,设备本体采用了卧式整体框架结构、纵向双丝杠驱动、双主轴箱、支撑装置等机构,为旋压加工超长筒形件提供了重
本文针对细长薄壁旋压圆筒成型后形位公差要求中圆度、直线度、跳动量三项技术指标超差因素,进行分析,排查主要影响因素.制定工艺措施进行验证,总结其规律.研究发现,结构为细长薄壁零件,当内径与模具的间隙过小,材料轴向流动相对阻力较大,造成流动与应力不均,且脱模时,容易造成零件内径的划伤。自由状态时,随着应力释放,细长筒形件变弯曲。当零件内径与模具的间隙过大,也就是零件内径较大,材料相对于周向的流动增加,
在批生产过程中,某一批次的筒体在旋压加工变形后,擦拭清理检查其外表面时,发现有轻微的表面损伤问题.通过统计与现场分类,将旋压圆筒不同程度的外表面损伤分为两种类型.本文针对不同类型的损伤,进行工艺复查与分析.研究认为,旋压筒体外表面轻微的损伤,对产品的力学性能无明显影响。通过加强旋压过程中对旋轮的检查与修理,可以控制旋压圆筒外表面损伤问题。可以通过打磨清理的措施,消除旋压筒体外表面轻微损伤,提高产品
三选轮强力旋压机在国防系统中得到了广泛的应用,但是由于结构限制,目前多数用于加工筒形件.如何拓展应用成为了一个重要课题和方向.青岛高校重工生产的旋压机在保证设备精度的同时,通过独立加热滑架、CAD/CAM技术等,扩展了相关应用,使该类型设备可以加工复杂曲母线零件.同时介绍了新型四旋轮设备.
本文针对不同直径尺寸的筒形件旋压成形需要对应制备唯一直径尺寸的旋压芯模,成本较高的问题,提出一种高效的旋压芯模制备方法,即设计制作一套基础模具,该基础模具与旋压设备的连接采用与传统芯模相同的连接方式,同时在其模胎外圆能够装配不同直径尺寸的套管模胎并紧固,改变原有模胎工作直径,适应不同直径尺寸型号产品的加工.本文针对所提套管模胎加工方法,选用了基础的模具,并制作了不同材料、热处理状态的套管模胎、不同
旋压技术作为近代一种朔性加工成形的新工艺,在薄壁回转体类零件加工成形方面具有明显的优势.尤其在国防领域,采用旋压技术替代传统火箭燃烧室壳体的加工工艺,具有提高精度强度、节省材料、缩短制造周期等优势.本文主要介绍针对φ300mm-φ850mm直径的长行程燃烧室壳体类零件旋压成形的卧式数控强力旋压机的研制及精度控制解决方案.本项目研发设计的激光反旋自动跟踪装置,有效的解决了反旋加工时零件的轴向尺寸精度