高精度大规格5A02铝合金管材旋压工艺研究

来源 :第十四届全国旋压技术交流年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:ArchrSaber
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防锈铝合金管材是工业领域不可缺少的重要材料。某厂提出的高精度大直径5A02铝合金管材尺寸规格大,精度要求高,研制时间紧,管材的制备加工难度高,故决定用旋压方法试制该管材。通过合理的错距旋压工艺以及热处理后精整制备出尺寸精度要求高的大规格5A02铝合金管材.
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椭球为纯铝合金大直径薄壁壳体,结构复杂且加工精度高,针对椭球的结构特性和加工要求,制定了旋压成形的工艺方法.讨论了工艺试验过程中零件表面质量问题和尺寸超差问题的原因以及解决措施,并优化了相关工艺参数,改进后的工艺试验能够加工出质量合格的椭球.
目前用于旋压成形的铝及其合金有纯铝、防锈铝、硬铝、超硬铝及锻铝等十余种,其中防锈铝合金有5A02、5A05、5A06、5A21等.在某产品科研试制时,开始使用硬铝,但旋压效果不好,虽然强度符合使用要求,但经常发生开裂等疵病,借鉴其它产品的旋压经验,防锈铝有较好的塑性,且力学性能很好,其中5A02及5A05旋压后的力学性能可以满足使用要求,所以对5A02及5A05进行工艺试验,本文通过对5A02、5
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此文章介绍了2000mm大直径高强度铝筒的旋压成形工艺.通过对旋压过程出现的各种问题的讨论研究,涉及模具设计、模具预热、热旋过程中胀径与堆料的消除等内容,从而确定了旋压出符合技术要求的大直径筒形件的工艺参数.
通过对大直径薄壁钼坩埚的成型工艺进行分析,将三套芯模的普旋+普旋+强旋成型工艺更改为两次成型,即普旋+强旋的两次加热成型,缩短了加工制造周期和模具成本.再次通过工艺改进将两套芯模的普旋+强旋两次加热成型工艺改进为一套芯模一次加热成型,更改后的工艺采用了普旋强旋同时进行的方式,可在较短的时间内一次成型大直径薄壁旋压钼坩埚,成型效率高,成品率稳定.
钼坩埚是稀土冶炼炉、石英连熔炉和蓝宝石单晶生长炉中重要的容器.随着行业的发展,市场对于钼坩埚的尺寸、表面精度的要求也越来越高.现行的加工方式具有原材料浪费、加工方法复杂、成本较高等缺点,而强力旋压技术可以有效的实现对大型钼坩埚的加工.旋压中心针对这一技术特点展开相应的技术攻关,实现了大型钼坩埚的旋压成形.本次试验旋制出了基本符合要求的钼坩埚,总体的工艺过程基本可以确定,具体的工艺参数也确定了确切的
采用ABAQUS有限元模拟软件动态显式算法,对T250筒形件进行旋压数值模拟得到合理的工艺参数;进而对T250钢进行了正、反旋工艺试验研究.结果表明T250钢具有良好的可旋性,使用贴模旋压工艺技术,采用反旋工艺相对于正旋能够更好的控制产品尺寸形状精度,壁厚为1.5mm的Φ200圆筒经过510℃时效3小时,正旋圆筒直径收缩量为直径的0.09~0.18%,反旋圆筒直径收缩量为直径的0.18~0.27%
采用剪切旋压与拉深旋压相结合的复合旋压成形技术,开展了高强度钢厚壁球冠零件的模拟仿真与工艺试验.结果表明:厚壁板料预成型角度的增大能够解决厚壁球冠件因内外层材料流动速度不一致导致的端面分层现象;减小厚壁板料直径和采用较大的旋轮圆角能够有效的避免旋轮作用区工件的周向旋压开裂;成形过程中厚壁板料需要充分的压透,拉深旋压过程10%-15%的材料减薄率以及1.2~2.4的进给比能够实现贴模以控制球冠件的尺
低密度铌合金NbTiAL是一种高强度、轻质量的新材料,通过低密度铌合金材料试验,得到其各种物性参数;通过对低密度铌合金延伸段旋压仿真计算,得到合理的旋压参数,验证了预成型及两次旋压成形方案的正确性、模具设计的合理性;在实物加热旋压过程中,控制旋压温度和其均匀性,保证旋压间隙适当的负偏离,减少零件鼓包及开裂,得到了满足图纸形状及壁厚要求的产品.
本文通过分析热压缩模拟实验和高温拉伸试验数据,讨论了15%SiCp/2009Al复合材料热等静压坯料直接热旋压开坯的可行性.结果表明:该复合材料热等静压后直接热旋压开坯具有可行性.采用σm计算的材料的径向压缩分力47.8吨,设备径向旋压力满足开坯要求.旋压变形区温度控制在350℃,旋压第一道次减薄率小于10%,旋轮相对芯模的进给速度10~30mm/min.