含裂结构表面裂纹扩展可靠性仿真

来源 :第16届全国疲劳与断裂学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:wayl1s1s
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分析了三维疲劳裂纹扩展的主要影响因素,建立可靠性模型.由各变量的概率分布函数,随机抽取7个水平值构建正交设计表L49(78),各序号试验由双重边界元和Forman理论获得寿命数值解.以此为样本,训练7-12-1三层 BP网络,模拟各随机变量与裂纹扩展寿命的非线性关系.结合Monte-Carlo抽样方法,仿真裂纹扩展寿命和可靠度.以扭力轴裂纹为实例,分析各随机变量对寿命的分散性影响,对比裂纹萌生可靠寿命和扩展可靠寿命,仿真结果较好.
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碳纤维/环氧树脂基复合材料具有比强度高、比模量高、成型工艺简单等优点,被广泛大量地应用于航空、建筑以及机械制造等领域,碳纤维/环氧复合材料在这些领域的广泛应用使其面临诸多复杂环境,如高温环境、超高速撞击的高压环境,热?力耦合环境等.因此,国、内外许多学者就在这些诸多复杂环境下,材料的失效机理和破坏特性开展了大量的研究.本文采用高温炉和激光作为碳纤维/环氧复合材料稳态和瞬态的热加载源,通过材料实验机
在通常的材料疲劳试验中,由于试件的尺寸一般较小,裂纹的萌生与发展过程相对来说易于通过肉眼观察.但对于大型结构件,如桥梁与建筑结构的疲劳试验,尤其是需要经历数天甚至数月的试验才能得出结果的试验来说,获取最先出现疲劳裂纹的方位、具体开裂点、裂纹萌生时所对应的疲劳次数、裂纹疲劳损伤发展等具体过程和数据,并非易事.
通过观察多晶铜的拉压疲劳和扭转疲劳裂纹的萌生、扩展以及断口形貌,研究了不同受力方式下的循环应力应变响应、疲劳损伤行为及其微观位错组态分布.研究结果表明,在两种受力方式下,裂纹的萌生和早期扩展均由最大切应力所控制;而正应力主要影响疲劳裂纹扩展从StageⅠ向StageⅡ的转变.结合疲劳条纹的形成机制以及应力状态分析可知,与扭转疲劳相比,在拉压疲劳中裂纹扩展路径更容易从StageⅠ转变为StageⅡ.
实验采用四个平行晶界铜双晶样品,一个为孪晶界,三个为取向差约为42o的大角晶界,通过应力逐级加载循环变形实验,研究了其疲劳损伤开裂行为.晶粒取向不同,晶界与孪晶界附近开动不同的滑移系,带给晶界剪切或撞击型的损伤并产生不同的位错组态.疲劳过程中缺陷的累积使得材料的各种界面能量升高,当能量升高到足以克服新形成的裂纹的表面能,则疲劳裂纹萌生.
针对焊接接头热影响区强度性能的认识盲区,将初始裂纹置于热影响区的完全淬火-回火区、不完全淬火-回火区和回火区,基于扫描电镜(Scanning Electron Microscopy,SEM)微拉伸试验装置,开展真空条件下疲劳裂纹扩展行为的原位试验,研究微观组织影响疲劳裂纹扩展的机理.结果表明,初始裂纹位于不完全淬火回火区时,疲劳裂纹主要以沿晶模式扩展,扩展速率最快,这主要与碳化物析出弱化晶界结合力
论文建立了平面问题和基于连续体壳的扩展有限元格式和计算程序,应用于平面各类间断问题和壳体复杂形状裂纹扩展的计算,计算结果与实验数据、解析或传统有限元的计算结果进行了比较,证明了算法和程序的有效性.揭示了材料不均匀性、载荷非对称性和初始裂纹长度对亚界面裂纹I型扩展平衡状态的影响,给出了在双材料中亚界面裂纹实现I型扩展的含几何和材料变量的经验公式,可以指导实验;实现了曲面上任意形状裂纹扩展的计算功能,
Mg alloys have been of interest due to increasing demand for light-weight materials.The AZ31 Mg alloy has high specific strength,good tensile properties,high machinability,and fatigue resistance.Much
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本文首先研究了Z2CND18.12N奥氏体不锈钢在室温至450℃范围内应变率1×10-3/s下的单轴拉伸和应变循环特性,然后以应变率6×10-3/s在室温和350℃下进行了低周疲劳试验,并通过SEM和TEM对疲劳试样的断口形貌和微观结构进行了分析.结果表明:抗拉强度和延性从室温升至150℃时显著降低,但在250至450℃范围内保持在一致的水平;在室温至350℃范围内循环应力响应表现为快速的初始硬化
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