结晶器的机械振动与液压振动技术分析

来源 :2006年中国金属学会青年学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lzyltt8888
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本文从理论和实际中论述了机械振动和液压振动的各自特点,提出了我厂老铸机改用液压振动后将大大提高铸坯表面质量,降低维护成本,以及我厂改用液压振动的方法和可行性.
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本文对重钢小方坯结晶器电磁搅拌磁场进行了测试,分析了其磁场特性,总结了磁场随电流与频率的变化规律及磁场的空间位置分布特点.并计算出工作温度下理论最佳搅拌频率为4 Hz.分析结果对结晶器电磁搅拌工艺参数优化具有指导意义.
本文理论分析了氧在冶金反应体系中的迁移规律,明晰了氧迁移反应的电化学机制,构建了描述氧迁移过程的动力学模型.提出了"可控氧流冶金"的新概念,并成功应用于金属熔体的无污染脱氧和由金属氧化物无污染提取金属及合金等工作.
本钢炼钢厂薄板坯连铸机在2005年已完成调试、试车,并投入试生产,其二级计算机数据通讯系统不仅要与本厂的二级系统进行通讯,还要与热轧厂的加热炉、轧机和全线的调度等计算机系统进行在线数据交换,才能确保连铸和连轧生产线正常连续生产.本文主要叙述了本钢炼钢厂薄板坯连铸机二级计算机系统和连轧高强钢轧机之间的数据通讯技术.
在高速钢轨生产过程中,矫直工序是钢轨增大残余应力的一个关键性过程,本文着重介绍了国内外测定钢轨残余应力的实验方法以及计算机模拟矫直过程中残余应力产生的变化规律.试图利用有限元矫直力学模型,模拟分析钢轨矫直的全过程,以达到既保证钢轨平直度的要求,同时又减小残余应力的目的.
根据冷轧UC轧机轧制工艺的特点,对影响板形预设定的因素进行详细的解析,包括根据板形控制的实际要求及影响带材板形应力分布因素,按照金属压力变形模型与轧辊辊系变形模型可以计算处轧机各回路控制的设定值.本文的建模方法和所建模型可以推广到其它类型的冷轧机设定中.
结合我公司薄板坯连铸连轧工艺特点,以及对低碳钢铁素体区轧制特性的分析,制定出铁素体轧制工艺.实践表明:铁素体轧制工艺最适合当生产薄带钢时,由中等厚度的连铸坯进行直接轧制,其产品可作为部分冷轧薄板和退火钢板的替代品.
本文采用柱状高能束热源模拟激光束,并考虑以热焓法等效凝固潜热的影响,使用低碳钢的高温热物性参数对激光拼焊薄板过程的温度场和应力场进行了三维数值模拟研究.模拟结果表明,熔池表面温度场分布形状近似椭圆形,温度梯度较大,焊缝附近存在的应力集中是形成内裂纹的主要原因.
唐山不锈钢有限责任公司于2005年新上一条板坯连铸生产线,为了更好的适应市场的需求,提高企业抗击市场风险的能力,公司于2006年4月对生产线成功的进行了一机多流全国首例板坯连铸工程改造.本文主要介绍了该系统铸流控制部分的控制思路与实现过程以及相应配水部分的变动.该系统已在唐山不锈钢有限责任公司投入运行两个多月,实践证明是安全、可靠、和稳定的.
本文介绍了本钢炼钢厂通过对连铸挡渣堰系统的优化研究,提高了中间包挡渣堰系统的冶金功能,保证了连铸坯的质量,尤其是内部质量满足高附加值钢种的要求,实践证明,新型挡渣堰系统的使用寿命及使用效果完全满足大生产要求,具有良好的推广应用价值.
本文主要围绕唐山不锈钢有限责任公司2#板坯连铸机投产初期,板坯经常出现表面纵裂、角部纵裂、中心裂纹等缺陷进行了研究。攻克了这个技术难题,提高了铸坯质量。