【摘 要】
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烧结成品和高炉槽下筛分产生的共约30-40％含量的返矿,传统上均返回烧结工序重新参与配料、混合制粒、烧结而进行循环利用.本文参考近几年日本住友提出的烧结镶嵌新工艺并针对首钢烧结实际情况进行了研究.针对京唐料比开展烧结杯试验表明,返矿镶嵌7.5％和21.9％后,垂直烧结速度分别提升5.12和1.39mm/min,但烧结矿转鼓分别降低4.5和4.2个百分,粒径变小但有均匀化趋势.针对长钢料比开展了两个
【机 构】
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首钢技术研究院,北京 100083;绿色可循环钢铁流程北京市重点实验室,北京 100083;北京科技大学,北京 1000833
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烧结成品和高炉槽下筛分产生的共约30-40％含量的返矿,传统上均返回烧结工序重新参与配料、混合制粒、烧结而进行循环利用.本文参考近几年日本住友提出的烧结镶嵌新工艺并针对首钢烧结实际情况进行了研究.针对京唐料比开展烧结杯试验表明,返矿镶嵌7.5％和21.9％后,垂直烧结速度分别提升5.12和1.39mm/min,但烧结矿转鼓分别降低4.5和4.2个百分,粒径变小但有均匀化趋势.针对长钢料比开展了两个碱度系列(在2.0和1.7碱度下镶嵌比例分别逐步提到15％和10％)的烧结杯试验表明,基本取得了垂烧提高(0.4-4mm/min)和质量略改善的效果,整体上看镶嵌比例在10％左右时改善产质量的综合效果最佳.通过实验认为不同料比结构下均有各自适宜的镶嵌比例,适宜的返矿镶嵌可起到在保证质量基础上提高烧结透气性的效果.2014年在京唐开展了以3-10mm矿丁为镶嵌料的四次返矿镶嵌工业试验,1100t/h上料量下镶嵌后烧结负压降低0.9kpa,烟道温度提高7.2℃;1150t/h上料量下镶嵌后的烧结负压、终点位置和烧结矿质量水平与1100t/h未镶嵌时接近;在1150t/h上料量下将镶嵌比例从4.3％提到10.4％后,二混内水分提高0.4％,物料＞3mm比例从61.76％提到72.78％;镶嵌后在风门关小约10％的情况下,烧结的透气性仍持续改善,镶嵌后负压从18.08kpa逐步降低到16.27kpa,降低1.8kpa,终点位置提前了3m;同时烧结矿转鼓和粒度组成基本稳定,烧结自返矿率降低了约0.8％.结果显示10％水平返矿镶嵌的工业试验是成功的.
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