SAGD微压差泄油阶段启动压力优化研究

来源 :第十八届五省(市/区)稠油开采技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zhanggang406
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针对风城油田SAGD循环预热阶段连通程度低的问题,将循环预热分为并筒预热、均衡提压、稳压循环和微压差泄油4个阶段,运用参数回归法和油藏数值模拟法对微压差泄油阶段启动压力进行了研究.研究表明:微压差泄油阶段启动压力梯度与原油流度呈幂函数关系,流动速度与原油流度呈二次函数关系;微压差泄油阶段启动压力以0.15~0.20MPa为宜,经过12d注采井间可形成均匀泄油通道,连通程度可达到70%以上.研究结果在重32井区进行了验证,循环预热结束后,井区平均连通程度达到84.6%,循环预热效果大幅提高.
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为提高重32井区浅层超稠油油藏最终采收率,对小井距蒸汽驱扩大实施区域进行加深认识,在井网、井距适应性评价和射孔井段优化的基础上,结合超稠油油藏汽驱动态特征,应用油藏工程及数模方法,对蒸汽驱调控时机、转驱控关、注采参数、吞吐引效、间歇注汽、井网转换等调控技术进行研究.并结合前期先导试验结果,形成并完善一整套适合浅层超稠油油藏特点的蒸汽驱开发技术,从而实现转驱区域稳定生产,保障汽驱的开发效果,预计最终
近年来,随着SAGD开采技术(蒸汽辅助重力泄油)在风城油田进行大规模工业化应用,2008~2009年重32井区、重37井区SAGD开发区块相继投产,部分采出液进入风城1号稠油联合站后,造成该站油水处理系统的平稳运行造成很大的冲击.为给SAGD采出液工业化处理提供技术支持,进行SAGD采出液高温密闭试验工艺技术研究,于2012年在风城1号稠油联合站建成SAGD采出液高温密闭试验站.目前,风城油田已形
从新疆油田含油污泥中分离三株石油降解菌,其代谢产物与化学助剂复配形成复合生物表面活性剂.复合生物表面活性剂与化学表面活性剂相比,能显著降低油、水界面张力,具有较低的临界胶束浓度和更高的迁移油能力.优化复合生物表面活性剂与含油污泥的反应参数,得到最佳反应条件:温度80℃,时间24h,搅拌速率200r/min,加药浓度1.2wt%.污泥含油量由46.2wt%(干重)处理后降低至1.2wt%,原油回收率
随着油田开发的不断深入,风城油田套损井日益增多,目前累计发现200余口套管变形、套管损坏井.通过统计分析,结合射孔套管抗挤强度理论及其损坏机理分析、热采井套管损坏机理有限元分析,得到了影响风城稠油井套损的主要原因.同时提出了一系列建议以预防套损,并针对不同套损类型提出了相应的修复技术.结合项目研究成果,实施防砂179口,平均延长检泵周期133天,同时对于套管的保护也起到了积极作用.此外针对套损并,
本文针对现场窜汽点的分布情况,结合油藏静态认识和生产动态认识进行综合分析,对汽窜区域进行电位法汽窜通道监测,根据电位监测结果,确定汽窜通道和节点井.并研制经济有效的高温封堵剂,对汽窜通道的关键节点实施封堵措施,优化施工工艺,形成浅层超稠油油藏开发地表窜喷治理配套技术,从根本上解决地表窜喷问题,恢复储量动用及油井产能,实现油田安全环保可持续开发.
风城稠油油藏埋藏浅,由于蒸汽流度、地层非均质性等因素的影响,经多轮次蒸汽吞吐后,纵向动用程度差异大,井间汽窜严重,影响油井正常生产.氮气泡沫调剖技术是在注蒸汽时通过加入一定比例的氮气和发泡剂,利用发泡剂在地层汽、水窜流孔道中产生高粘度泡沫流增大流动阻力,封堵高渗层,提高蒸汽的波及体积;同时,发泡剂作为一种表面活性剂,能大幅降低油水界面张力,改善岩石表面的润湿性,提高驱油效率.2013年至2015年
新疆风城SAGD油田于2008年正式投入工业开发,风城油田SAGD开发区属于高孔隙度、高渗透率、高含油饱和度油藏,渗透率随埋深增加而降低.目前的SAGD站内计量方式是采取称重式计量仪计量产液.近年来由于受诸多因素影响,产出液计量装置由于无法对SAGD循环预处理阶段闪蒸部分进行计量,使井口计量存在误差.为解决该问题作业区引进西安东风机电公司生产的CMS油气分离计量系统在风城SAGD油田进行试用.经过
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风城油田双水平井SAGD(蒸汽辅助重力泄油)从投产以来,部分井组出现水平段前端温度高,中后部动用程度低,局部点窜严重等问题.本文以油藏工程、流体力学研究为基础,分析总结生产阶段井筒内压力分布规律,并结合现场实际情况,通过采用生产水平井泵下接尾管、水平段下衬管等控液手段改变采油点位置,调整流体压降分布规律,提高了水平井段生产压差分布均匀性,措施实施后单井组水平段动用程度提高10%,日产油量提高5t/
简要阐述了SAGD目前转抽作业存在问题,介绍了SAGD专用注采两用泵的结构、工作原理及性能特点,以及现场应用与效果.