复合结构钢包透气砖的设计与应用

来源 :2018国际耐火材料学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:xxasp
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
透气砖是钢液二次精炼底吹氢工艺的关键功能耐火材料。回顾了透气砖材质更替与结构演变过程,指出了单一结构和复合结构透气砖的特性和缺陷.简要介绍了几种不同类型的复合结构透气砖.重点阐述了芯板型复合结构透气砖的设计理念,分析了该砖的结构特点和功能特性.通过对比芯板型和狭缝型透气砖在两种典型冶炼工况下的应用情况,展示了芯板型透气砖长寿命、节能环保、高吹通率等优异的使用效果.
其他文献
介绍了上水口碗部形状的设计、浸入式水口吐出孔几种不同底部形状与SEN吹氩对流场偏流的影响,有效解决了水口堵塞物的不均匀附着,减缓了偏流带来的水口堵塞的发生.钢液在结晶器内的行为严重影响了连铸板坯的质量。当结晶器的振动参数一定时,结晶器内钢液的流场分布则成为主要因素。合理的流场可以减小水口流股对坯壳的冲击和钢液面波动,有利于保护渣的熔化和均匀传热,并能防止保护渣的卷入、促进夹杂物的上浮,从而提高铸坯
以工业氧化铝和广西白泥为原料,以改性硅树脂聚醚微乳液(MPS)和铝酸钙水泥为稳泡剂和结合剂,通过直接发泡法制备了莫来石泡沫陶瓷.采用X-射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等对试样的物相组成、显微结构和常温性能进行表征,并研究了铝酸钙水泥含量对试样性能的影响.研究发现:随着铝酸钙水泥含量从0提高到8%(w),初始泥浆的粘度降低,烧后试样的气孔率提高,孔径和导热系数降低,试样的耐压强度先提
以板状刚玉、电熔莫来石、活性氧化铝和硅微粉为原料,采用机压成型的方法,在1550℃保温3h制备了刚玉-莫来石耐火材料,研究了AlF3·3H2O或Al(OH)3对刚玉-莫来石耐火材料力学性能的影响;讨论了针状莫来石晶须形成机理以及对刚玉-莫来石抗热震性能的影响.结果表明:当添加3w%AlF3·3H2O和5w%Al(OH)3时,1550℃保温3h,试样中有大量针状莫来石晶须形成且其长径比可达到30~5
研究了红柱石骨料(5~3mm)经不同温度(1300、1400、1500、1600℃)预烧后对红柱石转化的影响,进而研究了红柱石骨料(5~3mm)预烧温度对Al2O3-SiC-C质浇注料体积稳定性、抗热震性和抗渣性的影响.结果表明,将Al2O3-SiC-C质浇注料中的红柱石骨料(5~3mm)经不同温度预烧后,可以调节浇注料的体积稳定性和抗热震性能,但对浇注料的抗渣性能没有明显影响.
以菱镁矿细粉、天然硅石粉、轻烧镁砂、氧化硅微粉和中档镁砂为起始物料,使用硅溶胶为结合剂,采用圆盘造粒机成型料球并在1400℃保温3h煅烧后得到了高纯轻质镁橄榄石球形骨料.将此球形骨料加入到使用MgO-SiO2-H2O结合的镁基浇注料中取代同密度的高纯镁橄榄石普通骨料,研究了球形骨料的加入量对镁基轻质浇注料性能的影响.结果表明:与同等的普通骨料相比,镁橄榄石轻质球形骨料能显著提高浇注料的流动性和降低
为了研究成型压力(0.08~5.00MPa)对气相SiO2基隔热材料热导率和孔径的影响,以气相SiO2粉体为原料,纤维为增强相,采用干法成型制备气相SiO2基隔热材料.结果表明:随着成型压力增加,隔热材料的热导率先降低后增加,成型压力为0.1MPa时,隔热材料在不同温度下热导率均为最低;随着成型压力的改变,隔热材料内部的三级孔洞逐渐被破坏,成型压力为0.1MPa时,其气孔尺寸小于50nm的体积比约
为了研究连铸保护渣与ZrO2-C质耐火材料的作用机制,本研究通过扫描电镜分析了连铸保护渣与ZrO2-C质耐火材料相互作用之后的微观形貌和结构变化.实验结果表明:当ZrO2-C质耐火材料中的碳质材料氧化之后会留下孔隙,保护渣熔渣会进入耐火材料的孔隙,包裹ZrO2颗粒,使ZrO2颗粒逐渐熔入熔渣中,造成耐火材料的侵蚀破坏;而熔入熔渣中的ZrO2颗粒还会作为晶核而促进保护渣熔渣结晶,改变连铸保护渣的使用
以氢氧化铝和煤矸石细粉为原料,采用原位分解合成技术制备了高闭气孔率的多孔莫来石-刚玉陶瓷.采用X-射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等对烧后试样的物相组成、显微结构和常温性能进行表征,并探究了闭气孔生成的原因.研究发现:在氢氧化铝假象周围包裹着一层较厚的莫来石层,导致氢氧化铝因原位分解产生的纳米孔径的孔变为闭气孔.试样的性能:常温耐压强度103.21MPa,体积密度1.98g·cm-3
以铝粉、结晶氯化铝、硅溶胶为主要原料,采用溶胶-凝胶法制备莫来石纤维.研究了升温速率对纤维平均单丝拉伸强度的影响,并对比了不同热处理温度烧成纤维的单丝拉伸强度、线收缩、比表面积及显微结构的变化.结果表明:升温速率为4℃·min-1,烧成纤维的单丝拉伸强度最高,为1040MPa;烧成温度为1100~1200℃时,纤维表面光滑,均匀,纤维内部出现部分稳定晶相,强度均在900MPa以上.
涂层施工工艺对涂层的应用效果具有决定性影响.借鉴其它行业中涂层施工工艺的可取之处,有助于本课题的开展.通过对涂层施工工艺的对比,并在实验中采用刷涂、辊涂和喷涂的方式尝试施工,确认喷涂方式在是在纤维制品表面施加涂层的合适方法.在高温窑炉纤维内衬表面通过喷涂工艺施加涂层,经过一段时间的运行,验证了涂层的效能.