一批在生产加工后进行了淬火和低温回火的齿轮在库房存放过程中发生开裂。通过超声波探伤、金相检验、化学成分分析、硬度测试、断......

某减速器重载内齿轮要求进行渗碳淬火处理，因内齿轮结构属于大型薄壁零件，采用常规渗碳淬火方法进行处理后齿部畸变较大，磨齿后公法线......

基于机车用重载齿轮的热处理工艺要求,对18CrNiMo7-6钢进行920～1050℃的伪渗碳工艺处理,横向对比研究了试验钢经常规渗碳以及不同温......

超精密切削、精密和超精密磨削在机械加工领域占据着无可替代的重要地位,表面完整性对于表征加工过程中被加工零件的表层特性有着......

对比研究了含Nb和不含Nb的18CrNiMo7-6试验钢在加热温度(900～1100℃)和保温时间(1～8 h)下的奥氏体晶粒长大行为,建立了两种试验钢的......

某输煤系统带式输送机减速机的18CrNiMo7-6钢制高速轴发生早期断裂.为此对失效轴进行宏观分析、断口扫描电镜及能谱分析、金相分析......

“中国制造2025”提出以来,关于高端装备关键零部件极限疲劳寿命的研究得到了广泛的重视。表面完整性是为了衡量工件加工后表面和......

超硬材料的快速发展也使得硬态切削作为一种新的加工工艺为人所熟知,其主要加工对象是淬硬钢等难加工材料,与传统磨削工艺相比,硬......

针对一些有V形槽的重要零件,其槽内底部表面粗糙度难以提高的问题。采用磁力研磨的方法对材料为18CrNiMo7-6的V形缺口工件缺口底部......

针对风电某大兆瓦平行级齿轮在渗碳淬火过程中齿部畸变严重的问题,通过分析磨齿对中数据,采用平装渗碳,保证在平装渗碳时端面各点......

建立球面浮动套在渗碳过程中渗碳场有限元模型,分析了不同渗碳面条件下球面浮动套渗碳场变化规律和分布状态。模拟结果表明:以内外......

为了确定18CrNiMo7-6钢牙轮钻头轴承的最优渗碳面和最优扩散系数,通过建立数值计算模型、扩散系数模型和物理模型,对两种可选择的......

本文以18CrNiMo7-6钢为试验材料,通过设计并制备应力环来研究18CrNiMo7-6钢V型缺口的氢脆敏感性,讨论其氢致断裂的机理,旨在用应力......

采用铁水+废钢-120 t转炉-LF-RH-410 mm ×530 mm大方坯连铸-步进式加热炉-750轧机轧制-退火的流程生产规格Φ115～250 mm 18CrNiMo7......

采用铁水+废钢-120 t转炉-LF-RH-410 mm×530 mm大方坯连铸-步进式加热炉-750轧机轧制-退火的流程生产规格Φ115~250 mm 18CrN......

对比了两种不同的热处理装炉方式对风电齿轮箱用行星齿轮渗碳淬火变形的影响。测量结果表明:经套装+垫块装炉热处理后,行星齿轮内......

某18CrNiMo7-6钢齿轮轴在机械加工结束后,在库存期间发生了轴向开裂。利用宏观分析、化学成分分析、渗碳层深度测定、扫描电镜观察......

齿轮的渗碳和热处理工艺决定了其耐磨、抗疲劳强度，合理的有效硬化层深度可以提高齿轮的承载力，延长齿轮的使用寿命。针对齿轮加工常......

齿轮作为飞机、高铁等军民领域广泛使用的关键零件,其使用寿命往往决定了设备检修期限和使用寿命时长。18CrNiMo7-6合金钢作为一种......

基于DEFORM-HT软件,对18CrNiMo7-6钢的气体渗碳工艺进行数值模拟:研究了两种不同的扩散系数模型对合金钢渗碳过程的影响,即考虑温......

探究研抛工艺参数对工件材料去除率和表面粗糙度的影响。以砂纸和金刚石喷雾抛光剂为研抛介质,通过正交试验研究砂纸细度、研抛压......

目的探究研磨工艺参数对18CrNiMo7-6钢渗碳前后工件表面粗糙度和残余应力的影响规律,从而为降低研磨加工工件表面粗糙度,提高表面......

本文利用Aichelin多用炉对18CrNiMo7-6钢渗碳淬火;利用KXS-226P型数控喷丸机进行强化喷丸试验;利用Proto-iXRD型X射线应力分析仪对......

介绍了连铸圆坯18CrNiMo7-6钢的生产工艺及控制要点,制作风电齿轮的性能、探伤等方面的检测结果及评价反馈.......

18CrNiMo7-6是一种典型的重载齿轮钢,通过在钢中加入铬、镍等合金元素来提高材料的淬透性、渗碳性能、强度及韧性等,以达到外硬内......

对18CrNiM07-6钢试样分别进行了这样的处理：940℃渗硼5h，油淬和低温回火；先渗碳至0．5mm，然后940℃渗硼5h，油淬和低温回火。采用光学显微......

随着国内制造业的发展和“中国制造2025”发展战略的提出,高端装备制造业对关键零部件的表面质量和性能提出了更高的要求。研磨加......

目的探究固定载荷下三维表面粗糙度Sa对18CrNiMo7-6钢旋转弯曲疲劳寿命的影响。方法通过砂纸研磨制备不同表面粗糙度及纹理方向的1......

对不同渗碳工艺下的18CrNiMo7-6和20CrNi2Mo钢淬火后进行显微组织观察和硬度测试。结果表明,为使18CrNiMo7-6钢获得弥散分布的颗粒......

本文对18CrNiMo7-6渗碳钢进行了不同热处理工艺试验,预备热处理采用调质、正回火工艺,渗碳后采用一次淬火、二次淬火工艺进行对比......

采用有限元分析方法,利用SYSWELD软件模拟18CrNiMo7-6钢圆柱试件渗碳及淬火过程,并分析其渗碳场、温度场及硬度的变化规律和分布状......

本研究首次采用一种高效率、低成本的大塑性变形技术——旋转加速喷丸技术（Rotationally accelerated shot peening）对正火后高温回......

研究了两种渗碳淬火模式下18CrNiMo7-6钢奥氏体晶粒度的粗化趋势:直接淬火模式下,940℃保温70h后,晶粒粗化至2.5级;再加热淬火模式......

提出一种基于磁巴克豪森噪声（MBN）效应的无损检测方法,用于快速地检测齿轮表面经铣削后的渗碳层深度。首先,通过对18CrNiMo7-6齿轮钢......

研究了18CrNiMo7-6钢经＂正火＋调质＂、＂正火＋回火＂两种不同工艺预备热处理的金相组织、抗畸变和力学性能。结果表明：＂正火＋调质＂的试样,抗畸变......