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【摘要】随着经济的发展、科技的进步。电力行业也在飞速的发展，电已进入千家万户，电已经成为人们生活中不可取少的一部分，用电安全显得尤为重要。由于我国电缆品种众多、电缆的规格和性能存在一定的差别，同时电缆在实际的应用中还存在很多的不合理的用法，所以在很大程度上导致运行维护困难、故障增多，或留下长期的安全隐患。本文就低压电缆存在的故障和诊断的方法进行了阐述。
【关键词】低压电缆 故障 问题 诊断方法
1 低压电缆的特点
敷设的路径存在多种，随意性较大。
敷设的电缆埋得较浅，电缆比较容易受到外力的影响而致使电缆收到损坏。
敷设的电缆太短，一般情况下电缆只有几十米到几百米。
绝缘强度要求低，处理故障做接头时，工艺较简单。
大部分电缆在故障点处都有十分明显的烧焦损坏现象。
电缆所带负载变化较大，而且往往相间不平衡，容易发热，由此引发的故障多为常见。
故障产生的原因
电缆被人们越来越多的应用到各个领域，而且一般都深埋地下，当电缆发生故障时，怎样快速而准确的找到出故障的地方就显得尤为重要，电缆发生故障的原因是多方面的，低压电缆故障产生的主要原因 有以下几个方面：
（1）由于电缆敷设的路径存在多种，随意性较大。所以经常有一部分人和单位私自挖出电缆，私自重新填埋，这样的话时间一长就会造成电缆的很大程度上的损坏。行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅包裂损。
（2）绝缘受潮也会引起故障。比如因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水；电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝；金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔等等。
（3）在电缆敷设的过程中，违章拖拽电缆，会造成电缆外皮受损，比较容易受潮，导致电缆故障的产生。电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，施工人员在制作电缆接头过程中，如果中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体等原因，都会导致电缆头绝缘降低，引发故障的发生。
（4）由于电缆设计的不合理、规格的不同、三相负荷不平衡、随意增加负载等原因，在很大程度上会造成电缆温度过高进而导致电缆被烧坏，这种情况受季节的影响较大，一般多发生在夏季。
（5）由于点缆制造的问题，铅护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等；对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。6、电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘：特别是目前大量使用的交联聚乙烯电缆存在的水树现象，绝缘中的水分使绝缘老化加速，造成绝缘下降。过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。有资料统计，电缆运行环境每升高8度，电缆故障率会增加一倍。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。
2 故障的诊断方法
2.1 电缆故障测试仪
该仪器测试电缆故障的方法有三个步骤：
第一测距离。其实，先要判断电缆故障产生的情况，再采用合适的方法。如果是接地故障，就直接用测距仪的低压脉冲法来测量距离；如果是高阻故障就要采用高压冲击放电的方法来测距离，当然这种方法操作起来比较麻烦而且还很不安全，在一定的程度上存在很大的危险性，并且这种方法对测试者的技术水平的要求较高。
第二找路径。在查找路径时，首先要给电缆加上一个信号，然后再用接收机接收这个信号，沿着有信号的路径走一遍，就确定了电缆的路径。但是这个路径的范围要保持在在1-2米之间，不是特别准确。
第三定位。一般情况下，当从定点仪的耳机听到声音最大的地方时，也就是找到了故障点的位置。但是这种情况受外界的影响较大，但外界的声音加大的时候，找起来就特别的费时费力，有时要等到很晚没有人的时候才可以进行。因此说，用这种方法可以解决大部分的以油侵纸作绝缘材料的电力电缆故障，对于近几年出现的以交联材料和聚乙烯材料作绝缘材料的电缆故障，测试效果不是太理想，也只有想其他的方法来解决了。
2.2 电缆故障测试定位系统
DW型系统采用电磁感应和跨步电压原理设计的低压电缆故障定位系统。DW型系统的电缆故障定位仪是针对直埋低压电缆的埋设路径，埋深及故障点位置进行同步定位测试的仪器。用完全智能化、人性化的设计，自动完成电缆故障点的测试，无须人工分析故障波形，直接报出故障点距离和故障性质。而且这种系统主要采用电池供电，方便野外工作，体积小，重量轻，携带方便，无须任何辅助设备。它基本上满足了低压电缆故障测试的全部条件。DW-1型低压电缆故障定位仪主要解决里直埋电力电缆的短路、断路、故障、死接地故障及电缆点受潮，用加高压使故障点放电听声音定点困难的问题。 本仪器在设计上利用电磁感应的原理实现其各种功能，不同于以往迫使故障点放电听声音大小的定位方法，故不需要升压设备，保障了人身安全，操作时仪器在离故障点20-30米就可感应到故障点的电磁波，同时自动引导电缆路径、指明故障点的方向，表头指针方向发生转换时的那一点即为故障点。使本来烦琐复杂的故障定点工作变的十分轻松，同时本仪器自带电池工作，没有交流电源时也可以正常工作，尤其适合野外现场操作，极大的方便了用户，提高了工作效率降低了劳动强度。
DW-型低压电缆故障定位仪由发射机和接收机两部分组成。发射机发射一个连续的电波信号，接收机收到此信号的同时对电缆的故障点位置、电缆埋设路径、埋深同步进行测试。大量的现场实验证明，这种定位仪能很的找到故障点，工作效率提高数十倍。
参考文献
[1] 闫永泽.低压电缆故障解决方法己见[J].北京电力高等专科学校学报（自然科学版）.2011，28（3）
[2] 王亚辉.浅议低压配电系统的保护与特性配合[J].华通技术，2005，（06）
【关键词】低压电缆 故障 问题 诊断方法
1 低压电缆的特点
敷设的路径存在多种，随意性较大。
敷设的电缆埋得较浅，电缆比较容易受到外力的影响而致使电缆收到损坏。
敷设的电缆太短，一般情况下电缆只有几十米到几百米。
绝缘强度要求低，处理故障做接头时，工艺较简单。
大部分电缆在故障点处都有十分明显的烧焦损坏现象。
电缆所带负载变化较大，而且往往相间不平衡，容易发热，由此引发的故障多为常见。
故障产生的原因
电缆被人们越来越多的应用到各个领域，而且一般都深埋地下，当电缆发生故障时，怎样快速而准确的找到出故障的地方就显得尤为重要，电缆发生故障的原因是多方面的，低压电缆故障产生的主要原因 有以下几个方面：
（1）由于电缆敷设的路径存在多种，随意性较大。所以经常有一部分人和单位私自挖出电缆，私自重新填埋，这样的话时间一长就会造成电缆的很大程度上的损坏。行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅包裂损。
（2）绝缘受潮也会引起故障。比如因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水；电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝；金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔等等。
（3）在电缆敷设的过程中，违章拖拽电缆，会造成电缆外皮受损，比较容易受潮，导致电缆故障的产生。电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，施工人员在制作电缆接头过程中，如果中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体等原因，都会导致电缆头绝缘降低，引发故障的发生。
（4）由于电缆设计的不合理、规格的不同、三相负荷不平衡、随意增加负载等原因，在很大程度上会造成电缆温度过高进而导致电缆被烧坏，这种情况受季节的影响较大，一般多发生在夏季。
（5）由于点缆制造的问题，铅护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等；对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。6、电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘：特别是目前大量使用的交联聚乙烯电缆存在的水树现象，绝缘中的水分使绝缘老化加速，造成绝缘下降。过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。有资料统计，电缆运行环境每升高8度，电缆故障率会增加一倍。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。
2 故障的诊断方法
2.1 电缆故障测试仪
该仪器测试电缆故障的方法有三个步骤：
第一测距离。其实，先要判断电缆故障产生的情况，再采用合适的方法。如果是接地故障，就直接用测距仪的低压脉冲法来测量距离；如果是高阻故障就要采用高压冲击放电的方法来测距离，当然这种方法操作起来比较麻烦而且还很不安全，在一定的程度上存在很大的危险性，并且这种方法对测试者的技术水平的要求较高。
第二找路径。在查找路径时，首先要给电缆加上一个信号，然后再用接收机接收这个信号，沿着有信号的路径走一遍，就确定了电缆的路径。但是这个路径的范围要保持在在1-2米之间，不是特别准确。
第三定位。一般情况下，当从定点仪的耳机听到声音最大的地方时，也就是找到了故障点的位置。但是这种情况受外界的影响较大，但外界的声音加大的时候，找起来就特别的费时费力，有时要等到很晚没有人的时候才可以进行。因此说，用这种方法可以解决大部分的以油侵纸作绝缘材料的电力电缆故障，对于近几年出现的以交联材料和聚乙烯材料作绝缘材料的电缆故障，测试效果不是太理想，也只有想其他的方法来解决了。
2.2 电缆故障测试定位系统
DW型系统采用电磁感应和跨步电压原理设计的低压电缆故障定位系统。DW型系统的电缆故障定位仪是针对直埋低压电缆的埋设路径，埋深及故障点位置进行同步定位测试的仪器。用完全智能化、人性化的设计，自动完成电缆故障点的测试，无须人工分析故障波形，直接报出故障点距离和故障性质。而且这种系统主要采用电池供电，方便野外工作，体积小，重量轻，携带方便，无须任何辅助设备。它基本上满足了低压电缆故障测试的全部条件。DW-1型低压电缆故障定位仪主要解决里直埋电力电缆的短路、断路、故障、死接地故障及电缆点受潮，用加高压使故障点放电听声音定点困难的问题。 本仪器在设计上利用电磁感应的原理实现其各种功能，不同于以往迫使故障点放电听声音大小的定位方法，故不需要升压设备，保障了人身安全，操作时仪器在离故障点20-30米就可感应到故障点的电磁波，同时自动引导电缆路径、指明故障点的方向，表头指针方向发生转换时的那一点即为故障点。使本来烦琐复杂的故障定点工作变的十分轻松，同时本仪器自带电池工作，没有交流电源时也可以正常工作，尤其适合野外现场操作，极大的方便了用户，提高了工作效率降低了劳动强度。
DW-型低压电缆故障定位仪由发射机和接收机两部分组成。发射机发射一个连续的电波信号，接收机收到此信号的同时对电缆的故障点位置、电缆埋设路径、埋深同步进行测试。大量的现场实验证明，这种定位仪能很的找到故障点，工作效率提高数十倍。
参考文献
[1] 闫永泽.低压电缆故障解决方法己见[J].北京电力高等专科学校学报（自然科学版）.2011，28（3）
[2] 王亚辉.浅议低压配电系统的保护与特性配合[J].华通技术，2005，（06）