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摘要：随着型号火工装置与分离技术的发展，火工品的种类越来越多，规格也急剧增加，很多都是针对各型号自身特点单独研制、选用、生产和验收，造成了航天火工品的品种规格多、“新研”产品多、验收要求不统一、投产批量小的航天定制局面。研制、生产、验收效率也大大降低，严重制约了航天火工品产品化、系列化、货架化发展。通过开展火工品组批验收工作，有利于促进火工品产品化深入推进，丰富型谱和货架，加速通用火工品研制，统一环境条件，夯实火工品产品化基础，实现火工品统一备料投产、统一验收、分别交付、统一售后，实现规模经济，促进管理精细化，提高科研生产效率和效益。提出了航天火工品产品化及组批验收工作思路、实施途径等，探讨了火工品产品化及组批验收工作的关系。
关键词：火工品;产品化;组批验收
引言
火工品产品化的工作目的是优化和不断完善火工品系统与火工装置产品体系，建立并有效运行通用产品选用机制，加强推广应用，保持产品更新换代、技术领先，降低成本、缩短研制周期和交付周期，提升效率、效益和产品竞争力，促进火工品产品体系健康可持续发展。火工品组批验收有利于进一步解放型号生产力、促进单位专业化发展，由型号队伍为责任主体的验收过渡到以单位为责任主体的产品验收，夯实“保成功、保交付”基础。以质量为中心，制定具体工作要求，理清责任界面，对全流程进行优化简化，确保验收过程“有依据、按依据、留记录”。全面推进型号火工品全过程精细化质量控制，提升火工品的质量与可靠性。
1航天火工品产品化工作存在的问题
1.1构架不统一
现有火工品产品体系的系统性规划不够，组成火工品系统的构架不统一，火工品指标、接口和功能的规格不统一，导致了品种、规格、数量急剧膨胀，形成了产品“多代同堂”的局面。产品按型号、飞行任务、任务书提出单位的要求订货，造成投产批次多、批量小，每批产量一般只有几十发至几百发水平。生产效率低，质量控制难，产品单机和零组件的制造难以形成规模，更难以实现自动化、智能化生产线。
1.2标准化设计有待提升
同一产品应用于不同型号、不同单位时，技术指标、试验条件和验收要求不统一。产品“通用化、系列化、模块化”程度低，产品的接口规格、产品内部使用的材料、药剂和零、组件状态多，低水平重复性小改的“新产品”研制多，而成熟产品、成熟零组件的继承性差，高品质的通用产品少，标准化设计有待提升。
2航天火工品产品化工作关键思路
火工品产品化工作要根据产品现状和特点，制定火工品产品化工作实施步骤，通过以点带面，分步实施，完成预定的工作任务，最终达到预定的工作总目标。
1）火工品压缩优化。研究火工品压缩优选方案，形成优选货架产品，制定产品选用目录，由产品设计单位负责编制产品规范，并以货架产品为基本型编制型谱规划。
2）指标体系优化。研究制定通用货架产品的技术指标、环境条件和可靠性鉴定及验收要求，并形成标准规范。
3）货架产品补充鉴定试验。对货架产品的通用性、接口匹配性、环境适应性进行考核验证，即“货架产品补充鉴定试验”，完成货架产品成熟度定级评定，为型号选用货架产品提供依据和条件。
4）货架产品推广与选用。发布产品选用目录，制定货架产品向型号推广应用实施方案，新研型号选用货架产品。
5）火工品组批生产、验收。制定通用货架产品组批投产、统一验收、供多型号使用的实施方案，并以点带面逐步实施。
6）产品货架维护。持续提升产品成熟度，持续产品更新换代和新技术研发应用。
7）產品生产线建设。对货架产品现有生产线进行改造整合，逐步完成对关键零组件、关键工序和关键检验环节的自动化和智能化改造。
8）火工品标准体系建设。用标准规范的形式固化产品化工作的成果，不断修订、完善火工品系统与火工装置标准体系。
3航天火工品组批验收工作方案制定与实施
3.1建章立制，构建跨型号产品验收依据
充分发挥总体院与外协单位的上下游研制经验、技术优势和产品优势，形成可操作、可执行、标准一致、要求一致的验收依据和验收规范。建立与火工品组批验收流程和要求相匹配的质量管理要求。主动作为，改变现有型号队伍下厂全面验收工作模式的弊端（如占用设计师队伍精力过大等），论证抽检验收或第三方验收模式，将火工品组批验收与现行质量管理体系及其他管理制度有效结合，提升“单位抓产品”的管理水平。
3.2理清组批验收职责，逐级分解，层层落实
研究院对全型号实施验收，型号对所属分系统实施验收，单位聚焦单机级产品验收。研究院不再对分系统进行二次验收，型号不再对单机级产品进行二次验收。单位以组批验收为抓手，加强研究所齐套产品向下级次的供应商管理，统一航天系统内外协作单位的质量标准与验收标准，剥离产品设计、生产、验收和工艺检验责任，将产品进度、质量与合同挂钩，提升供应商履约服务水平。
3.3组建队伍，逐步实现型号队伍向产品队伍的过渡
基于现有型号队伍和产品化队伍，抓紧组建产品验收队伍，产品验收队伍与型号队伍在一定时期内既相互独立又存在一定的交叠。未来随着火工品组批验收工作的稳步推进，将产品验收队伍发展为产品队伍，兼顾产品化与产品保障工作，同时适当缩编型号队伍人员、扩大产品队伍人员。研究院层面明确专业验收专家组组长，统筹协调队伍保障问题，保证验收组长及协同单位的人员及时到位，建立专职的产品验收队伍激励机制，保障队伍的持续发展。
3.4形成火工品组批验收工作方案
为保证火工品组批验收工作顺利开展，对近年来火工品下厂验收工作进行了系统总结梳理，从单位产品验收计划的制定、验收实施、问题处理、产品交付等4个方面，对火工品研制生产单位产品验收方案的合理性、有效性、可操作性进行讨论，确定现阶段单位产品验收主要实现“2个统一”，一是统一质量验收管理要求与流程;二是以交付节点为基线统一不同型号交付验收审查时间，实现形式统一。制定火工品研制生产单位产品验收方案，理清责任界面，精准压实验收职责分工，对全流程进行优化。
3.5细化、量化验收重点，提高验收有效性
依据火工品任务书、图纸及产品技术条件要求，对各类火工品的可靠性鉴定方案及技术指标设置情况进行梳理分析，围绕“再设计、再分析、再验证”要求进行优化完善，建立火工品验收检查指标体系，由以往注重验收评审转向重点审查生产、试验等过程记录，做到眼见为实，并编制火工品验收工作要求院级标准，统一验收内容和结果确认要求，提高火工品产品验收的有效性和可靠性。深入贯彻落实火工品产品化与组批验收工作要求，目标是解放型号研制资源、提升科研生产效率，统一产品验收规范、提升质量管控水平，集中产品订货计划、提升单位经济效益，产品化及组批验收工作互为牵引，互相促进。
4结束语
综上所述，实施火工品产品化及组批验收，有利于全面统筹人力资源和产品资源，全面整合产品管理、供应商管理、质量管理、价格管理等基础能力，全面依托专业化、专职化、联盟化优势力量，进一步发挥其在型号研制和产品配套任务中的核心作用，将对大幅提升科研生产效率、外协产品质量管控水平和单位效益具有重要意义。
参考文献
[1]杨震春，杜永刚，付朝晖.宇航产品质量要素控制方法研究[J].质量与可靠性，2017（5）：1-4.
[2]赵崇斌，王帅，唐科，等.火工品产品化通用验证试验方法探讨[J].航天工业管理，2017（5）：52-54.
关键词：火工品;产品化;组批验收
引言
火工品产品化的工作目的是优化和不断完善火工品系统与火工装置产品体系，建立并有效运行通用产品选用机制，加强推广应用，保持产品更新换代、技术领先，降低成本、缩短研制周期和交付周期，提升效率、效益和产品竞争力，促进火工品产品体系健康可持续发展。火工品组批验收有利于进一步解放型号生产力、促进单位专业化发展，由型号队伍为责任主体的验收过渡到以单位为责任主体的产品验收，夯实“保成功、保交付”基础。以质量为中心，制定具体工作要求，理清责任界面，对全流程进行优化简化，确保验收过程“有依据、按依据、留记录”。全面推进型号火工品全过程精细化质量控制，提升火工品的质量与可靠性。
1航天火工品产品化工作存在的问题
1.1构架不统一
现有火工品产品体系的系统性规划不够，组成火工品系统的构架不统一，火工品指标、接口和功能的规格不统一，导致了品种、规格、数量急剧膨胀，形成了产品“多代同堂”的局面。产品按型号、飞行任务、任务书提出单位的要求订货，造成投产批次多、批量小，每批产量一般只有几十发至几百发水平。生产效率低，质量控制难，产品单机和零组件的制造难以形成规模，更难以实现自动化、智能化生产线。
1.2标准化设计有待提升
同一产品应用于不同型号、不同单位时，技术指标、试验条件和验收要求不统一。产品“通用化、系列化、模块化”程度低，产品的接口规格、产品内部使用的材料、药剂和零、组件状态多，低水平重复性小改的“新产品”研制多，而成熟产品、成熟零组件的继承性差，高品质的通用产品少，标准化设计有待提升。
2航天火工品产品化工作关键思路
火工品产品化工作要根据产品现状和特点，制定火工品产品化工作实施步骤，通过以点带面，分步实施，完成预定的工作任务，最终达到预定的工作总目标。
1）火工品压缩优化。研究火工品压缩优选方案，形成优选货架产品，制定产品选用目录，由产品设计单位负责编制产品规范，并以货架产品为基本型编制型谱规划。
2）指标体系优化。研究制定通用货架产品的技术指标、环境条件和可靠性鉴定及验收要求，并形成标准规范。
3）货架产品补充鉴定试验。对货架产品的通用性、接口匹配性、环境适应性进行考核验证，即“货架产品补充鉴定试验”，完成货架产品成熟度定级评定，为型号选用货架产品提供依据和条件。
4）货架产品推广与选用。发布产品选用目录，制定货架产品向型号推广应用实施方案，新研型号选用货架产品。
5）火工品组批生产、验收。制定通用货架产品组批投产、统一验收、供多型号使用的实施方案，并以点带面逐步实施。
6）产品货架维护。持续提升产品成熟度，持续产品更新换代和新技术研发应用。
7）產品生产线建设。对货架产品现有生产线进行改造整合，逐步完成对关键零组件、关键工序和关键检验环节的自动化和智能化改造。
8）火工品标准体系建设。用标准规范的形式固化产品化工作的成果，不断修订、完善火工品系统与火工装置标准体系。
3航天火工品组批验收工作方案制定与实施
3.1建章立制，构建跨型号产品验收依据
充分发挥总体院与外协单位的上下游研制经验、技术优势和产品优势，形成可操作、可执行、标准一致、要求一致的验收依据和验收规范。建立与火工品组批验收流程和要求相匹配的质量管理要求。主动作为，改变现有型号队伍下厂全面验收工作模式的弊端（如占用设计师队伍精力过大等），论证抽检验收或第三方验收模式，将火工品组批验收与现行质量管理体系及其他管理制度有效结合，提升“单位抓产品”的管理水平。
3.2理清组批验收职责，逐级分解，层层落实
研究院对全型号实施验收，型号对所属分系统实施验收，单位聚焦单机级产品验收。研究院不再对分系统进行二次验收，型号不再对单机级产品进行二次验收。单位以组批验收为抓手，加强研究所齐套产品向下级次的供应商管理，统一航天系统内外协作单位的质量标准与验收标准，剥离产品设计、生产、验收和工艺检验责任，将产品进度、质量与合同挂钩，提升供应商履约服务水平。
3.3组建队伍，逐步实现型号队伍向产品队伍的过渡
基于现有型号队伍和产品化队伍，抓紧组建产品验收队伍，产品验收队伍与型号队伍在一定时期内既相互独立又存在一定的交叠。未来随着火工品组批验收工作的稳步推进，将产品验收队伍发展为产品队伍，兼顾产品化与产品保障工作，同时适当缩编型号队伍人员、扩大产品队伍人员。研究院层面明确专业验收专家组组长，统筹协调队伍保障问题，保证验收组长及协同单位的人员及时到位，建立专职的产品验收队伍激励机制，保障队伍的持续发展。
3.4形成火工品组批验收工作方案
为保证火工品组批验收工作顺利开展，对近年来火工品下厂验收工作进行了系统总结梳理，从单位产品验收计划的制定、验收实施、问题处理、产品交付等4个方面，对火工品研制生产单位产品验收方案的合理性、有效性、可操作性进行讨论，确定现阶段单位产品验收主要实现“2个统一”，一是统一质量验收管理要求与流程;二是以交付节点为基线统一不同型号交付验收审查时间，实现形式统一。制定火工品研制生产单位产品验收方案，理清责任界面，精准压实验收职责分工，对全流程进行优化。
3.5细化、量化验收重点，提高验收有效性
依据火工品任务书、图纸及产品技术条件要求，对各类火工品的可靠性鉴定方案及技术指标设置情况进行梳理分析，围绕“再设计、再分析、再验证”要求进行优化完善，建立火工品验收检查指标体系，由以往注重验收评审转向重点审查生产、试验等过程记录，做到眼见为实，并编制火工品验收工作要求院级标准，统一验收内容和结果确认要求，提高火工品产品验收的有效性和可靠性。深入贯彻落实火工品产品化与组批验收工作要求，目标是解放型号研制资源、提升科研生产效率，统一产品验收规范、提升质量管控水平，集中产品订货计划、提升单位经济效益，产品化及组批验收工作互为牵引，互相促进。
4结束语
综上所述，实施火工品产品化及组批验收，有利于全面统筹人力资源和产品资源，全面整合产品管理、供应商管理、质量管理、价格管理等基础能力，全面依托专业化、专职化、联盟化优势力量，进一步发挥其在型号研制和产品配套任务中的核心作用，将对大幅提升科研生产效率、外协产品质量管控水平和单位效益具有重要意义。
参考文献
[1]杨震春，杜永刚，付朝晖.宇航产品质量要素控制方法研究[J].质量与可靠性，2017（5）：1-4.
[2]赵崇斌，王帅，唐科，等.火工品产品化通用验证试验方法探讨[J].航天工业管理，2017（5）：52-54.