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摘要：現浇梁支架采用钢管立柱加贝雷梁组合式结构设计，为现浇梁采用最多、最普遍、安全系数较高的施工方法。文章通过工程实例，对现浇梁支架设计的验算进行了介绍，并对该工程中的施工程序进行了探讨，旨在为以后的类似工程施工提供借鉴。
关键词：现浇箱梁施工；支架验算；技术原理；钢管立柱；贝雷梁 文献标识码：A
中图分类号：U448 文章编号：1009-2374（2016）24-0123-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.24.061
钢管立柱强度及单根稳定性满足要求。
4 支架施工
4.1 施工顺序
钢管立柱加贝雷梁组合支架施工流程：支架基础换填碾压→混凝土预制块放置→支架立柱高度计算→支架立柱加工→支架立柱安装及标高调整→I56c工字钢横梁架设→贝雷架分配梁安装。
4.2 基础换填
支架基础换填深度根据动力初探确定地基承载力，基底承载力不小于116kPa。事先用白灰将中支架基础轮廓线撒出来（5×9m，每侧加宽0.5m），根据每跨地质情况采用石渣和碎石换填0.5～3m，基底承载力满足要求后进行换填碾压，换填尺寸为8×4m，表层用砂加碎石找平碾压后将混凝土预制块，混凝土预制块放置前由测量班进行测量放线，找到跨中横向中心点，吊车或挖机将预制块吊装就位。
4.3 支架立柱
4.3.1 无托盘形式。适用于2.8×1.8m和2.5×1.6m等承台，支架立柱能够全部放置在承台上。支架采用φ325×6mm的钢管，承台上支架钢管间距为2.25×1m（中到中的距离）。
4.3.2 有托盘形式。为墩柱四侧带托盘，若按照第一种形式安装支架，承台尺寸不够，为保证支架能够放置在承台上，需要在承台上放置承重架，支架立柱采用4根φ700×6mm的钢管，间距5.01×3.074m，承重架采用I56a双拼工字钢，用I56a工字钢作为横向系梁。
4.3.3 跨中形式。适于跨中且地质情况较好的区域，跨中支架基础用毛石和碎石换，填压实后直接放置8块2×2×0.6m混凝土预制块。将提前焊好的钢管立柱的格构柱直接焊接在预制块上预埋的钢板上面，架钢管间距为2.25×1m（中到中的距离）。
4.3.4 支架标高控制。承台上支架标高计算：支架安装前对承台顶面标高进行测量H1，根据箱梁横坡、纵坡及桥面标高反算处支架立柱顶面标高H2（各立柱顶面标高=桥面标高～1.8～0.1～0.1～0.12～1.5～0.56），进而确定支架高度H3=H2～H1。
跨中支架高度的计算：支架基础换填完放置混凝土块，并测量混凝土块中心预埋钢板标高H1，根据箱梁横坡、纵坡及桥面标高反算出支架立柱顶面标高H2（计算方法砼上），进而确定支架高度H3=H2～H1。
4.4 支架加工及安装
4.4.1 支架加工。支架加工成整体单元，标准长度为9m或12m一节，支架钢管立柱采用φ325×6mm钢管，在钢管立柱梁端处焊接钢板，承台上支架钢管立柱间距2.25×1m，用[8槽钢焊接横撑、剪刀撑，层距为2m一道，横撑采用双槽钢对口焊接，剪刀撑采用单面槽钢焊接，支架焊接处焊缝要饱满，将焊渣清理干净。
4.4.2 支架安装。先将承台顶面清理干净，在承台顶面按设计尺寸放出钢管位置。然后在承台面上铺一层厚2cm的高标号细石砼，用水准仪找平，在找平砂浆上强度后，开始安装钢管支架，立柱安装就位后对立柱的垂直度和地脚焊接质量进行检查，两节钢管立柱对接时要注意轴线在一条线上，截止偏心安装，钢管地脚与基础预埋钢板采用6块15×15cm的钢板焊接，焊接采用双面焊接，焊缝要求饱满密实。
4.5 主横梁
主横梁采用I56c工字钢，工字钢需要提前在腹板处焊接劲板进行补强。
4.6 贝雷架吊装
贝雷架尺寸为3×1.5m，贝雷片的布置沿箱梁横向不等间距布置贝雷片13道，间距为（90+100+45×3+100+45）×2cm，翼缘板处贝雷架间距为90cm，底板处贝雷架间距90cm，腹板处贝雷架加密间距为45cm，贝雷架用连接片连接成双排和三排整体单元，在位于贝雷片平面的下弦杆处用支撑架A（B）连接组成底水平联。
5 结语
通过福州三环东北段魁岐互通工程的施工实例，总结出了贝雷梁支架现浇箱梁施工直接利用既有承台和明挖基础作为支架的支撑基础，克服了移动模架适用性单一和满堂支架受地质局和高度限性的特点。采用贝雷梁支架现浇箱梁在同条件下，具有施工进度快、成本低、经济效益明显的特点。
作者简介：金锋（1983-），男，中铁十一局集团有限公司经济管理部工程师，研究方向：施工技术及成本管理。
（责任编辑：小 燕）
关键词：现浇箱梁施工；支架验算；技术原理；钢管立柱；贝雷梁 文献标识码：A
中图分类号：U448 文章编号：1009-2374（2016）24-0123-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.24.061
钢管立柱强度及单根稳定性满足要求。
4 支架施工
4.1 施工顺序
钢管立柱加贝雷梁组合支架施工流程：支架基础换填碾压→混凝土预制块放置→支架立柱高度计算→支架立柱加工→支架立柱安装及标高调整→I56c工字钢横梁架设→贝雷架分配梁安装。
4.2 基础换填
支架基础换填深度根据动力初探确定地基承载力，基底承载力不小于116kPa。事先用白灰将中支架基础轮廓线撒出来（5×9m，每侧加宽0.5m），根据每跨地质情况采用石渣和碎石换填0.5～3m，基底承载力满足要求后进行换填碾压，换填尺寸为8×4m，表层用砂加碎石找平碾压后将混凝土预制块，混凝土预制块放置前由测量班进行测量放线，找到跨中横向中心点，吊车或挖机将预制块吊装就位。
4.3 支架立柱
4.3.1 无托盘形式。适用于2.8×1.8m和2.5×1.6m等承台，支架立柱能够全部放置在承台上。支架采用φ325×6mm的钢管，承台上支架钢管间距为2.25×1m（中到中的距离）。
4.3.2 有托盘形式。为墩柱四侧带托盘，若按照第一种形式安装支架，承台尺寸不够，为保证支架能够放置在承台上，需要在承台上放置承重架，支架立柱采用4根φ700×6mm的钢管，间距5.01×3.074m，承重架采用I56a双拼工字钢，用I56a工字钢作为横向系梁。
4.3.3 跨中形式。适于跨中且地质情况较好的区域，跨中支架基础用毛石和碎石换，填压实后直接放置8块2×2×0.6m混凝土预制块。将提前焊好的钢管立柱的格构柱直接焊接在预制块上预埋的钢板上面，架钢管间距为2.25×1m（中到中的距离）。
4.3.4 支架标高控制。承台上支架标高计算：支架安装前对承台顶面标高进行测量H1，根据箱梁横坡、纵坡及桥面标高反算处支架立柱顶面标高H2（各立柱顶面标高=桥面标高～1.8～0.1～0.1～0.12～1.5～0.56），进而确定支架高度H3=H2～H1。
跨中支架高度的计算：支架基础换填完放置混凝土块，并测量混凝土块中心预埋钢板标高H1，根据箱梁横坡、纵坡及桥面标高反算出支架立柱顶面标高H2（计算方法砼上），进而确定支架高度H3=H2～H1。
4.4 支架加工及安装
4.4.1 支架加工。支架加工成整体单元，标准长度为9m或12m一节，支架钢管立柱采用φ325×6mm钢管，在钢管立柱梁端处焊接钢板，承台上支架钢管立柱间距2.25×1m，用[8槽钢焊接横撑、剪刀撑，层距为2m一道，横撑采用双槽钢对口焊接，剪刀撑采用单面槽钢焊接，支架焊接处焊缝要饱满，将焊渣清理干净。
4.4.2 支架安装。先将承台顶面清理干净，在承台顶面按设计尺寸放出钢管位置。然后在承台面上铺一层厚2cm的高标号细石砼，用水准仪找平，在找平砂浆上强度后，开始安装钢管支架，立柱安装就位后对立柱的垂直度和地脚焊接质量进行检查，两节钢管立柱对接时要注意轴线在一条线上，截止偏心安装，钢管地脚与基础预埋钢板采用6块15×15cm的钢板焊接，焊接采用双面焊接，焊缝要求饱满密实。
4.5 主横梁
主横梁采用I56c工字钢，工字钢需要提前在腹板处焊接劲板进行补强。
4.6 贝雷架吊装
贝雷架尺寸为3×1.5m，贝雷片的布置沿箱梁横向不等间距布置贝雷片13道，间距为（90+100+45×3+100+45）×2cm，翼缘板处贝雷架间距为90cm，底板处贝雷架间距90cm，腹板处贝雷架加密间距为45cm，贝雷架用连接片连接成双排和三排整体单元，在位于贝雷片平面的下弦杆处用支撑架A（B）连接组成底水平联。
5 结语
通过福州三环东北段魁岐互通工程的施工实例，总结出了贝雷梁支架现浇箱梁施工直接利用既有承台和明挖基础作为支架的支撑基础，克服了移动模架适用性单一和满堂支架受地质局和高度限性的特点。采用贝雷梁支架现浇箱梁在同条件下，具有施工进度快、成本低、经济效益明显的特点。
作者简介：金锋（1983-），男，中铁十一局集团有限公司经济管理部工程师，研究方向：施工技术及成本管理。
（责任编辑：小 燕）